金属波纹管 波纹金属软管通常用来在高压力或高、低温状态下输送各类液体或气体，同时保持较高的柔性。
波纹类型
环形波波纹软管由延轴线平行排列的单独的环状波壳构成，螺旋波软管的波纹则呈不间断的螺旋形。两种类型波纹软管的总成都可以在相当压力下保持柔性，同时，螺旋状波纹软管还具有一定的自净能力。
  
波距（又名：螺距、山形）
波纹金属软管通常按照标准波距制造（密螺纹）。每个制造商都有一个按照单位长度管体波纹数表示的标准波距，波距的疏密要综合考虑使用时对柔性和经济性的要求。
稀螺纹金属软管在单位长度的管体上具有较少的波纹，这种软管的柔性不如标准波距的软管，同时弯曲使用寿命也要低得多。稀螺纹金属软管通常使用在使用环境没有多么苛刻，对软管的柔性和使用寿命要求不高的情况，或者用作减震使用。
我公司独有的“高柔性波纹金属软管”通过在单位长度管体上增加波纹数量使得软管在不减小管体壁厚的前提下达到了更高的弯曲使用寿命，极好地应对了对柔性要求更加严苛的使用环境。
  
壁厚
制造商在设计管体壁厚时要充分考虑柔性、弯曲寿命以及耐腐蚀性的要求。增加或减小壁厚对于使用者来说都具有相应的优点与缺点。
软管总成上的金属网套通过对软管拉伸的限制和减震使金属软管总成达到更高的压力水平。在试验压力没有使管体波纹发生变形的条件下，可以通过增加第二层编网来增加软管的使用压力。
当为了增加软管的抗摩擦性能时，可以考虑使用铠装的编织方式。
  
编网层 理想的编网不仅要做到在管体承压的情况下包裹住管体，而且还要减小软管扭曲的可能性。合适的编网要综合平衡软管承压和软管柔韧性的要求。通过优化编网设计可以使软管的网套紧贴波纹的波峰。
  
平铺编网

平铺编网是先将数根单根钢丝组合成一股，然后再将各股钢丝编织成网套，网套再受到外力拉伸时会自动绷紧。
平铺编网的结构表达为：（锭数）×（每股钢丝数）×（钢丝直径）。例如，在24×8×0.3中，24表示编网机的锭数为24锭，8表示每股钢丝的条数为8条，0.3表示单根钢丝的直径为0.3毫米。
  
辫状编网

超大口径软管总成要求使用辫状编网以增强网套的强度。与平铺编网有所区别的是，辫状编网每股钢丝在合股前已经预先编织在一起。
辫状编网的结构表达除了在每股钢丝数与钢丝直径间使用圆括号以外，与平铺编网结构表达形式一致。例如，在128×（21×0.4）中，128表示编网机的锭数为128锭，21表示每股钢丝的条数为21条，0.4表示单根钢丝的直径为0.4毫米。
  
软管总成  
压网环
压网环是连接软管、网套和管接头的部分。在焊接时，内管和网套要和压网环焊接在一起。
在焊接过程中，部分波纹管体和网套的材料性质会发生变化，这片发生变化的区域被称为“热影响区域”。热影响区域必须被隔离，否则可能造成软管总成失效。所以，必须小心选择合适的压网环。
  
保护套
金属软管总成上的保护套在磨损程度非常高的环境下可以对软管的外层金属网套起到保护作用，在万一软管破损的情况下还可以分散管体中涌出的流体，起到安全保护作用。保护套可以使用多种材料，包括Interlock套管、热收缩管、各种弹性体层，但要注意的是不能使用含氯元素的材料，例如PVC等。
  
连接部加强
在软管连接部经常发生极度弯曲的应用中，我们建议对连接部进行加强。可以使用一小段Interlock套管或弹簧对连接部进行加强以对弯曲进行保护。
  
内衬管
在输送研磨性流体或流体流速超过我们建议的等级时，建议使用内衬管。
通常使用Interlock软管作为内衬管，制作时需要将Interlock软管的两端与波纹管的两端进行焊接。内衬管可以使得流体在软管内更顺畅地流动，同时保持整个管体的柔韧性，但会减小软管的内径。有些情况下，Interlock内衬管的弯曲半径会对波纹管的弯曲半径起到限制作用。通常在制作好的总成外面绘制流体导向箭头。
  
图示参数  
公称通径
软管的公称内径。
  
编网层数
压力等级而编织的钢丝网套层数。
  
公称外径
软管管体或标明编网层数软管的名义外径。
此项指标通常用来决定合适的压网环或外层保护层尺寸。
  
最小中心线弯曲半径
软管在使用中允许的不致造成永久性变形的最小弯曲半径。这种类型的柔性参数分为静态和动态两种。静态弯曲应用于软管不动的使用环境，动态弯曲应用于随机或间歇性弯曲或移动的使用环境。
  
压力等级
压力等级由以下三种形式表示：
 
最大工作压力：是软管持续使用时达到的最大工作压力。
最大测试压力：是在压力试验过程中不致引起波纹变形时管体承受的最大压力数值。
爆破压力：在此压力水平下软管总成会由于压力过大而发生泄漏、失效。
  
公布的所有压力指标的安全系数为4:1
公布的压力指标为在常温（20℃）条件下测得的数值，高温使用时其最高使用压力等于常温时的最高使用压力乘以不同温度时的温度修正系数。