气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。

目录

气动执行器简介

1. 结构
2. 性能
3. 表面和外观质量

缺点 优势 工作原理 特点 分类 选型 双作用执行机构的选用 单作用执行机构的选用 产品介绍

1. DR/SC新型齿轮齿条式
2. GT系列阀门气动装置

气动执行器系列 拨叉式气动执行器的优势展开气动执行器简介

1. 结构
2. 性能
3. 表面和外观质量

缺点 优势 工作原理 特点 分类 选型 双作用执行机构的选用 单作用执行机构的选用 产品介绍

1. DR/SC新型齿轮齿条式
2. GT系列阀门气动装置

气动执行器系列 拨叉式气动执行器的优势展开

编辑本段气动执行器简介　　气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的 称之为气动头。本文对气动头的各种技术要求，进行阐述。 结构　　1、气动装置主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺丝等组成；成套气动装置还应该包括开度指示、 行程限位、电磁阀、定位器、气动元件、手动机构、信号反馈等部件组成。 　　2、气动装置与阀门的连接尺寸应符合ISO5211(底部)、 GB/T12222 和 GB/T12223 的规定。 　　3、带手动机构的气动装置，在气源中断时，应能用其手动机构进行气动球阀的启闭操作，面向手轮时，手轮或手柄应逆时针旋转为阀开，顺时针旋转为阀关。 　　4、活塞杆端部为内、外螺纹时，应有标准扳手适用的扳手口。 　　5、活塞的密封圈应便于更换与检修。 　　6、带缓冲机构的气动装置，其缓冲机构的行程长度可参照《表 1》的规定。 　　7、带可调缓冲机构的气动装置，应有缸体外部调节其缓冲作用的机构。 　　8、气缸进出气口的螺纹尺寸应符合MANUR NORM(附件标准) sypv,GB/T7306.1、GB/T7306.2 和 GB/T7307 的规定。 性能　　1、气动装置额定输出力或力矩应符合 GB/T12222 和 GB/T12223 的规定 　　2、在空载情况下，对气缸内输入按《表 2》规定的气压，其动作应平稳，无卡阻及爬行现象。 　　3、在 0.6MPa 的空气压力下，气动装置启、闭两个方向的输出力矩或推力，其值应不小于气动装置标牌所标示的数值，且动作应灵活，不允许各部位出现永久变形及其他异常现象。 　　4、密封试验用最大工作压力进行试验时，从各自背压一侧泄漏出的空气量不允许超过 (3+0.15D)cm3/min（标准状态）；从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超过 (3+0.15d)cm3/min。 　　5、强度试验用 1.5 倍的最大工作压力进行试验，保持试验压力 3min 后，其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形。 　　6、动作寿命次数，气动装置模拟气动阀门动作，在保持两个方向的输出力矩或推力能力的情况下，启闭操作的启闭次数应不低于 50000 次（启—闭循环为一次）。 　　7、带缓冲机构的气动装置，当活塞运动到行程终端位置时，不允许出现冲击现象 表面和外观质量　　1、铸造气缸的端盖、端法兰、箱体上不得有划痕、割痕、气孔、毛刺等。 　　2、气动装置外表面涂漆层或化学处理层应平整、光滑、色泽均匀，无油污、压痕和其他机械损伤。 编辑本段缺点　　控制精度较低，双作用的气动执行器，断气源后不能回到预设位置。单作用的气动执行器，断气源后可以依靠弹簧回到预设位置 编辑本段优势　　1、接受连续的气信号，输出直线位移（加电/气转换装置后，也可以接受连续的电信号），有的配上摇臂后，可输出角位移。 　　气动执行器 　　2、有正、反作用功能。 　　3、移动速度大，但负载增加时速度会变慢。 　　4、输出力与操作压力有关。 　　5、可靠性高，但气源中断后阀门不能保持（加保位阀后可以保持）。 　　6、不便实现分段控制和程序控制。 　　7、检修维护简单，对环境的适应性好。 　　8、输出功率较大。 　　9、具有防爆功能。 编辑本段工作原理　　当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门。