供应焦炭反应性测定仪_煤焦反应性强度测定仪_河南鑫科。
XKFYX-2000C型全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪的硬件由控制系统、炉体、升降器、反应器组成，控制软件由PLC及触摸屏计算机的专用控制软件组成。符合GB/T 4000-2008的国家标准。
全自动焦炭反应性测定仪性能特点
1、可在线测量加热炉的恒温区，用于查找实验结果出现偏差的原因。
2、采用双闭环控温系统，使加热炉的升温速率完全控制在8～16℃范围内并可任意设定。
3、加热炉采用节能化设计，使系统节能50%，硅碳棒的使用寿命提高3倍。
4、加热体采用四支U型硅碳棒环形排列并内嵌刚玉保护管，使恒温区＞150mm。
5、气体流量采用质量流量控制器闭环控制，用以提高气体的控制精度。
7、上位机控制系统采用工业触摸屏计算机，使系统具有极高的抗干扰能力，并且操作简单。
8、下位机控制系统采用进口的德国西门子“可编程序控制器”（PLC），全自动控制由PLC独立完成，使整机系统具有高可靠性、高稳定性。
9、本系统具有动态显示温度、气体流量、电压、电流、功率以及PID输出变量曲线的功能，以便监控设备是否正常运行。
10、本系统具有显示U型硅碳棒在加热条件下的动态阻值变化曲线功能，以便硅碳棒老化时，可以及时更换。
11、具有当热电偶故障时超低温、超高温、超炉温的保护功能，用以保护炉体及反应器安全运行。
12、具有断流故障时的保护功能，用以保护整体设备安全运行。
13、具有气体超压保护功能，用以保护气路控制部分安全运行。
技术指标及参数
试验结果的重现性：CRI：r≤2.4% CSR：r≤3.2%
高温电炉：7KW；恒温区>150mm 控温精度：1100℃±5℃
控温范围：0～1150℃，分辨率1℃
测温元件：N/S型热电偶
加热体：四支U型硅碳棒采用环形排列
使用温度：≤1150℃
质量流量控制器：气体流量准确度/线性度/重复精度：±1% F.S/±0.5% F.S/±0.2%F.S
量程：0-10L/min 流量响应时间：气特性1～2S；电特性10S
耐压：3Mpa N2：0-10L/min可调；CO2：0-10L/min可调
工作电压：AC220V±10%，50Hz±5% 三相五线制
I型转鼓：内径Φ130mm，长700mm，600转/30min±1 min自动计数控制，卸料不卸鼓
反应器：材质GH3044，最高使用温度1400℃，内径Φ80mm，高度500mm
控制工艺：
将试样焦炭装入反应器中，将反应器安装在升降器上，连接进气导管与排气导管。
将反应器升入炉膛内，启动全自动控制系统。
系统进入软启动预热升温状态。
当中心温度达到100℃时，系统进入闭环控温状态，并按设定的升温速率进行升温。
当中心温度达到400℃时，系统自动通N2气体0.8L/min。
当中心温度达到1050℃时，系统自动开启CO2加热减压阀预热。
当中心温度达到1100℃时，系统进入恒温状态。
恒温10min后，系统自动改通CO2气体5L/min。
恒温2小时后，系统自动改通N2气体2L/min，同时反应器下降至预定位置。
当中心温度降低至100℃时，系统自动关闭N2气体，试验结束，系统自动停机。
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