底    盘：焊接式底盘，钢性好，不变形，表面喷朔，出厂前安装校验调试，3MM热轧板折弯，204万向轴承φ20MM45#短轴对接，中间以镀锌管连接，前端配以专用导向轴承，防倾斜装置。
立   柱： 1.5MM宝钢ST12冷轧板折弯成型，钢板符合GB/T11253-89的标准。材质为SPCC、ST12和Q195-235，隔板、侧面板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50MM。
搁  板： 1.0MM宝钢ST12冷轧板，隔板折弯厚度为25MM，采用三次折弯工序，单面隔板上均匀承重60KG，24小时卸载后，为裂纹及永久变形。
密封装置：北京冰箱厂生产的磁性密封条，并有防尘、防鼠装置。
锁紧装置：每一列均可锁紧，每一组合可锁定。
传动机构：一体化传动机构出厂前装配校验精密加工链轮、间接传动、三次变速，采用摩托车链条。
手   柄：自由离合器式折叠摇把或园盘式摇把，其结构棘轮自动挂档，停用后摇把可自行停于垂直位置。
表面处理：表面经磷化、酸洗、静电喷朔等十三道工序处理，进口瑞士金马喷朔设备，采用上海幻影的热固性粉末，亚光静电喷朔。
地    轨：20×20MM实心方钢，表面镀锌，北面焊接，限位装置，3MM道轨保护钢板表面喷朔。安装要求：轨道安装后，在任意1M长内，水平便差不大于1MM，轨道之间对应点的水平偏差不大于1MM，每两条轨道之间的平行度偏差为＜0.1-0.3MM全长不大于2MM。
外包装：品牌标记采用丝网印刷，纸箱包装，门、旁封板采用木箱包装

①密集架表面覆盖采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证，要求提供认证证书。表面均匀光亮、色泽一致、无划痕，涂膜附着力应能达到

DB1720中规定的一级指标。提供喷塑及前处理工艺批示单。

②密集架产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。

③架体表面处理：各部零件涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗，磷化处理按照GB6807.92标准进行，每道工序分槽处理，所有标准件及紧固件均须热化或镀锌处理。

Ⅰ密集架安装中不得采用抽钉或自攻钉连接形式，应全部采用螺栓活接。