实际上花生榨油机对于出自榨料性质是由水分，温度,含油率，蛋白质变性等因素的相互配合体现出来的。然而,在通常的生产中，往往仅注意水分和温度的影响。榨料水分与 温度的配合是水分 愈低则所需温度愈高。在要求残油率较低的情况下，榨料的合理低水分和高温是必需的。
不同的预处理过程可能得到相同的入榨水分和温度，但蛋白质变性程度 则大不一样。蛋白 质过度变性会使榨料塑性降低，从而提高榨油机的必需工作压力。总之，蛋白质变性程度适当才能保证好的压榨取油效果。一般来说，随着榨料水分含量的增加， 其可塑性也逐渐增加。当水分达到某一点时，压榨出油情况最佳，这时的水分含量称之为"最优水分"或临界水分。
对于某一种榨料，在一 定条件下，都有一个较狭窄的最优水分 范围。当然,最优水分范围同时与其他因素，首先是温度，蛋白质变性程度密切相关.影响榨料结构性质的因素。在诸多的榨料结构性质中， 榨料的机械性质特别是可塑性对压榨取 油效果的影响最大。榨料在含油，含壳及其他条件大致相同的情况下，其可塑性主要受水份，温度以及蛋白质变性的影响。
为了保证榨油机的正常运转，避免机器人身事故的发生，源通机械榨油机厂家提醒您请严格注意下列各项：榨油机运转中，禁止用手或金属棒伸入料斗内去疏通油料，只能用木棍，以防止榨螺轴把手指 切断。机器运转过程中不得用铁棍或螺丝刀去拨排饼轮，以防止发生事故。在开车前或榨油机运转中，严禁将榨螺轴拧到死点，以导致出渣梢头和出饼圈接触，相互磨损，造成机 械事故。机器运转时，将防松螺母拚紧，防止窜轴。油料必须纯净，不能把石子或金属块入榨。电动机必须接地。检查真空滤油部分各接头处有无漏气松动现象。以上各部位检查完后，再对整机启动。首先启动加热管，并把控制指标定位在160℃，大约15分钟后，榨油机榨膛温度升到160℃时，红色指示灯亮。再启动榨油机，可将炒好 的油 料加入料斗，并调节出饼厚度，当饼厚在0.8-1.2mm时为宜，再拧紧防松螺母以求榨油机正常稳定工作.
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