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　　塑料周转箱的成型加工步骤，设备的选择注射机的塑化、注射能力及合模装置必须满足注射成型周转箱的基本要求。注射装置参数注射机的注射量应略大于周转箱的实际质量，例如为周转箱实际质量的1.25—2.5倍。如注射量过小，可能导致缺料等弊病;倘若过大，设备生产能力放空，且塑料在料筒中停留时间过长，可能引起热降解，导致周转箱品质的下降。除注射量之外，注射力要能满足成型周转箱的需要(可根据周转箱在垂直于注射方向平面上的投影面进行计算)。

　　合模装置参数;合模力大于注射时注入时塑料熔体施予模具的力所引起的模具的张力。模板的有效尺寸要足以承装周转箱的注射模具，模板的开挡与周转箱模具的厚度相匹配。工艺条件注射温度180—240~C注射压力?0—100MPa模具温度40—60℃成型周期60—140s成型周期主要决定于注射过程中的保压时间与冷却时间。保压及冷却时间因周转箱的壁厚不同差异较大。当周转箱的壁厚增加时，成型周期亦相应增大。

　　原料注射周转箱用聚乙烯一般选用高密度聚乙烯，因为它有较好的刚性和机械强度，可以减少周转箱的单耗，降低生产成本为成型大型及复杂形状的需要，用于制备周转箱的高密度聚乙烯之熔体，必须具有良好的流动性，因此通常选用熔融指数较大的高密度聚乙烯。国内聚乙烯生产厂家所推荐的周转箱用商品级聚乙烯，其密度一般在0.96左右，其熔融指数在4.0一llg/10min范围之内。

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