微波加热设备的技术指标
1、 设备外尺寸：约18.4×1.0×1.7m （长*宽*高），其中高度不包括排气管道高度。
2、 设备区分：分为5个部分，分别是进料段1.0m，进料微波防泄漏抑制段1.2m，微波加热段约14米，出料微波防泄漏抑制段1.2m，出料段1.0m。
3、 设备隧道主体为304不锈钢，电源及其支架采用普通不锈钢板材质，整体不锈钢外观。
4、 设备的设计与安装总体考虑到安全、稳定、可靠、卫生，便于操作和维修保养要求
微波工作频率： 2450MHz
2、微波源：日本松下2M210-M1磁控管
3、电源：工业级自冷干式变压器，自重大，热损小，适合连续工作
4、采用当今最先进的多源多口宽带馈入，确保箱体内热量均衡
5、微波馈入方式：顶部微波辐射
6、微波加热箱体：
● 微波箱体数量：12个加热箱体，每个箱体尺寸为1170*1000*400mm （长*宽*高），不锈钢304材质，厚度1.5mm。
● 箱体内置无动力金属托辊，方便输送带传动送料
● 设备内部托辊内置定位槽，全程防止输送带跑偏设计。
● 设备侧旁防漏透明观察窗，便于观察物料。
7、微波抑制器：
● 进、出料口微波防漏开口，不锈钢材质，各长度1200mm，开口高度40mm
● 防漏观察窗体采用感抗式抑制结构加微波吸收的方式控制泄漏量
● 微波泄露量:<5mW/cm2
1、 物料输送系统：
● 调速电机： 3.0kW变频调速电机，输送速度0.5～3m/min可调（不于低于15Hz的工作条件）。
● 输送带：玻纤加聚四氟乙烯输送带，输送带宽度为820mm。
● 传动辊：设置主动和被动聚氨酯胶辊，用于传动输送带
● 防跑偏结构：输送带底部设置定位筋，设备两侧设置手动锁紧轮
● 底部托架：设备机架底部设置不锈钢托辊
2、 温控系统：
● 红外测温：考虑到物料逐渐升温的情况，设计采用红外测温仪，对于内部物料进行即时测温，动态监控加热温度情况
● 微波源温度控制：单个微波源设置温度传感器，对于异常温度可以自动保护
3、 排潮系统
● 4组0.75kW离心风机及离心风机挂架（需现场定挂架方式），通过三通管道、闸阀和风机的工作状态分别控制而实现排潮。
● 排潮口大小可控制；同时每个排潮管道上设置板式闸阀，用于控制合适的风量，维持内部湿度平衡。
● PVC管道，并联排潮装配，设备到排气墙壁控制在3米以内。
控制系统
l 系统概述
控制系统由我公司自主研发，系统采用模块化结构，由一个监控平台、一个主控模块、多个执行模块组成，彼此之间通过通信总线进行信息交换。通信总线具有很高的抗干扰能力，可以在恶劣的环境下可靠工作，而且通信总线可以并接上百个模块，方便系统扩展。整个系统完全实现弱电控制强电，杜绝触电的安全隐患。控制系统结构框图如下图所示：
l 监控平台
监控平台的主要作用是实现人机交互，监控平台与干燥设备主体是分离的，通过延长通信总线，可以在一公里外控制设备的运行，这样可以使工作人员远离生产条件极为恶劣的生产车间。监控平台的主要组成部分是液晶显示屏、薄膜键盘。
l 物料输送
物料输送部分采用变频调速电机，在物料干燥过程中，根据箱体内物料的实时温度，自动调整电机的速度，物料温度偏高时加快输送速度，温度偏低时降低输送速度，这样可以确保物料在箱体内得到有效干燥，避免过度干燥或干燥效果不理想，确保流出微波设备的物料干燥，同时避免过度干燥造成能源浪费。
l 自动温控
温度测量采用红外温度传感器。系统对箱体内的物料施行实时监控，根据物料的不同温度，调整物料输送电机的转速，在电机达到最高转速时，若温度仍然超出设定范围，系统会关断部分微波源，避免过度干燥，造成电能浪费。
l 微波控制
系统中所有的微波源都可以单独控制，干燥过程中可以禁止部分微波源参与干燥过程，选择合适的功率节省能源。对于每一个微波源都采用双电源：灯丝电源、阳极电源。每一个微波源都先进行灯丝预热，然后再接通阳极高压电源，这样可以有效延长磁控管的使用寿命。电源控制部分采用电子开关，远远大于机械开关的使用寿命。
l 自动控制
系统的启动过程、干燥过程、停止过程全部采用自动控制，无需工作人员进行手动控制。可以根据物料含水量的不同，禁止部分微波源参与干燥过程，这可以通过监控平台进行设置。启动过程中，可以根据物料进入箱体内的位置，依次开启微波源。停止过程中，也是根据物料的最后位置依次关闭微波源，并保证排风系统、散热系统运行一定的时间。自动控制部分的所有参数都可以通过监控平台进行修改。干燥过程中，若发现没有物料或水冷部分出现异常时，系统会自动进入停止过程，预防设备损坏，设备自保。
l 温度异常保护
对每个微波源都装有温度传感器，当检测到异常温度时，会关闭相应的微波源，并在监控平台上进行提示。当微波源温度正常后，会自动打开该微波源，减少磁控管损坏。
l 过压保护
磁控管的工作电压允许有5%的波动，当超过这个范围时，会缩短磁控管的使用寿命，甚至造成磁控管的损坏，当系统检测到电压超出该范围时，会启用降压电路，以保护磁控管不受损坏。
l 自检功能
系统在干燥过程中，实时监测每个磁控管的电气参数，当其中的任何一项出现异常时，将对该微波源进行关闭，并给出提示信息。这样可以更好的保护设备，也对设备检修提供了便利。
l 电器元件轮休
长时间运转微波设备过热，使用寿命降低，故障率较高。针对上述情况，我公司研制开发出控制系统。微波设备实际总输出功率为100KW，每十组电器元件为一个单元，采用单元轮休方式，电器元件可以长时间工作，工作效率大大提高，同时，减少设备使用费用。
