GRC安装和焊接要求

回填法安装要求

定义：回填法是将构件安装在设计的安装基面上之后对构件内的空腔进行有效填充固结的安装方法。构件的安装基面包括砖墙结构和混凝土结构。安装后结构内的空腔需进行回填，最后再进行接缝、修补和防水处理。回填法的实质是将构件产品作为永久性装饰模板，通过回填空腔将构件与安装基面（主体）联接成一个整体，减少构件与构件、构件与主体之间的接缝裂隙或开裂程度。

回填法适合的范围包括：

特别适用于顶部设有排水、铺贴和防水要求特别高的部位线条，如窗台线、女儿墙压线等；

特别适用于兼有独立受力要求的组件，如栏河（围栏）柱、大中型立式圆雕、栏杆的槽形顶线等；

较为适用于底纹、浮饰比较复杂的线条，便于现场的重新切割拼接；

较大型的线条构件，当自重受到较大限制时；

和其它小型圆雕构件安装均适用于挂法安装。

部分较大型的构件必须根据设计要求在安装基面上需要先行设置角钢骨架或其它受力辅助结构，配合构件的牢固安装和支承非构件本身的受力。

回填法的安装规范要点包括：

1）放线工作（同干挂法）

2）安装前，须对安装回填面的墙身进行凿毛处理，然后才能安装构件；

3）用回填法安装的构件产品在下订单生产时，主要以预埋件为主，预留孔（膨胀螺栓）主要用作基础受力点。安装固定螺栓（膨胀螺栓）的操作方法和要求同干挂法说明；

4）固定点的设置要求与干挂法相同。对特大型构件，如采用回填法安装，在进行生产安装设计和角钢骨架、产品固定点的配置设计时需增加考虑填料的重量；

5）所有饰线的接合位置，必须使用%%p8以上钢筋上下两条横向搭在两条预留制安钢筋上焊牢；

5）回填料的填充处理步骤

回填前，须对回填面的所有废渣杂物清除干净，淋透水后才能回填，并用钢筋或竹杆翻插回填料使其密实，不能有空壳；

配制回填料：

      ①当回填高度小于200mm，悬飘宽度小于150mm时，采用水泥：砂=1：2.5配比的水泥砂浆填充；

      ②当回填宽度小于200mm，或悬飘宽度大于150mm（含小于500mm）时，采用水泥：砂：细石=1：1：2细石砼填充；

      ③当悬飘宽度大于500mm时，须用轻质砼（陶粒或膨胀珍珠岩砼）填充。回填料强度需达C15强度等级以上；

当饰线垂直高度在150mm以下时可一次性回填；在150~350mm时，需分两次回填；在350mm以上时需分三次回填。避免因回填次数少，重量大而造成变形和填充料下沉开裂；

回填至完成面20mm处后用M15水泥砂浆回填收光。回填料收水后，应马上处理好回填构件的接合缝（防止出现回填料与主体、构件脱接以防渗水）；

饰线、柱顶构件的回填面还必须按8%找坡水泥膏压光，做到光滑且不能积水，找坡位置由距离构件边沿5mm~10mm处开始找坡；

回填修缝后，须及时清理残留在构件表面的回填砂浆或其它杂物残渣，保持构件表面清洁光滑。