网格模具开发：高精密薄壁网格模具，成型产品比较薄，最大壁厚只有1.5mm,最小壁厚1mm,通孔位置多，产品没有网格筋加强，注塑成型后，产品易变形，表面不平整，容易产生熔接痕，接痕处产品易断裂。由于产品过薄，模具加工要求高，模具分型线有特殊要求，注塑成型产品不准有飞边， 而且塑件表面光滑度要求在R0.2μm内，这对模具型腔抛光技术有更高要求。产品过薄，模具开模顶出时，产品表面容易被顶白顶高等现象。因此企业决定对该高精密网格模具结构进行研发。

本项目属《国家重点支持的高新技术领域》第八类第（四）条1款 "精密、复杂、长寿命塑料模具及冲压模具 "。

核心技术：①分型面选择及排气槽设计。

②浇注系统设计。

③脱模机构设计。

④模具成型数控加工工艺技术。

创新点：①运用Moldflow分析产品注塑最终料流位置，在其位置镶上滑块，解决排气问题使成型产品饱满等。②采用热流道加热，潜伏式一次多点进浇工艺，解决了产品在注塑上产生的熔接痕以及产品在接痕。处易断现象，一次注塑成型合格率达96%③模具采用五轴高速加工中心进行铣削，做到型腔与型芯分型线配合公差在T5级，解决产品在注塑时产生飞边问题。④设计斜顶机构时，加大顶出面积，取代顶针顶出，解决产品倒扣以及被顶高顶白等问题。

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