PE管材生产线：

1. PE管材生产线选用本公司专用HDPE、PP管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定.

2. PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.

3. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.

4. PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口名牌调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.

 PE管材主要技术参数：

 一、          技术要求： 

(一)、制品规格表：

1、 制品用途：给水管

2、 推荐使用制品原料：齐鲁石化HDPE2480(PE80级)或HDPE2480H(PE100级):

3、 制品颜色：黑色

4、 色标线：2条

5、 制品规格及压力等级：常规供应三个压力等级

6、环境条件：

地点：室内

电源供应：无危险区域

湿度：≦95%

温度：0-35ºC

 7、工作条件：

电源：三相380V, 50HZ

冷却水：≦20 ºC ,≧0.3MPa , ~0.5T/h

压缩空气：0.3m3/min , >0.5Mpa

 8、主要技术性能：

（1）、物料：PE粒料

（2）、产量：

挤出量根据加工物料和操作条件的不同可能有相应变化。

（3）、生产线速度：0.5-10m/min (根据制品规格、壁厚及操作不同而相应变化)。

（4）、生产线中心高：1000mm。

（5）、作方向：从右向左。

（6）、设备顏色：联顺公司标准顏色。

（7）、我司保留对生产线技术改进的权利，以上规格参数如有变更，恕不另行通知。

二、          机器简介：

SJ-65x33PE塑料挤出管材机组,由SJ-65x33单螺杆塑料挤出机和SJ-25×25标示线专用挤出机与相应的管材机头、冷却定型模具、真空定径冷却水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机、翻管机  、计长装置等组成。机组结构紧凑,性能优越,螺杆、螺筒经优化设计,并采用高性能合金钢38CrMoAlA专业加工,使整机具有塑化均匀,挤出量稳定,产量高,寿命长等优点。主机螺筒采用铸铝加热器加温,风冷却,精密电控仪表控制温度,驱动电机为变频调速。硬齿面减速机可连续长时间运转无故障。全机组一体化设计，主、辅机同步运转,具有高效率、高性能、高稳定性等特点, 是生产PE及其他各类聚烯氢管材的理想设备。

三、          设备组成：

PVC管材生产线

一、生产流程：　生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆

挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装

二、生产线组成部分及功能：

  （1） 、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

　　（2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

　　（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

　　（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

　　（5） 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

　　（6） 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

（7） 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

三、设备组成