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Peek棒-性能简介:
peek棒--中文名称为聚醚醚酮棒,是采用英国威格斯PEEK原料挤出而成。PEEK棒不仅耐热性比其他耐高温塑料优异,而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性。PEEK棒材的韧性好,对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的,可与合金材料媲美。
peek棒一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。它有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能;它比重轻,自润滑性能好,由于具有非常好的加工性能,可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。PEEK工程塑料广阔的应用空间涉及到航空、机械、电子、化工、汽车等高科技工业领域,可制造高要求的机械零部件,如齿轮、轴承、活塞环、支撑环、密封环(函)、阀片、耐磨圈等。
PEEK棒材料的卓越性能主要表现在以下几方面:
1.耐高温-peek棒
PEEK具有较高的玻璃化转变温度和熔点(334℃),这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。其负载热变型温度高达316℃,连续使用温度为260℃。
2.机械特性- peek棒
PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的,可与合金材料媲美。
3.自润滑性- peek棒
PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性,适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
4.耐化学药品性(耐腐蚀性)- peek棒
PEEK具有优异的耐化学药品性,在通常的化学药品中,能溶解或者破坏它的只有浓硫酸,它的耐腐蚀性与镍钢相近。
5.阻燃性- peek棒
PEEK是非常稳定的聚合物,1.45mm厚的样品,不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。
6.耐剥离性- peek棒
PEEK的耐剥离性很好,因此可制成包覆很薄的电线或电磁线,并可在苛刻条件下使用。
7.耐疲劳性- peek棒
PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。
8.耐辐照性- peek棒
耐γ辐照的能力很强,超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。
9耐水解性- peek棒
PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响,用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。
peek棒主要物理性能参数:
序号 | 项目 | 单位 | 数值 |
1 | 比重 | g/cm3 | 1.32-1.4 |
2 | 吸潮率 | % | 0.2 |
3 | 导热率(23 ) | % | 0.25 |
4 | Tg | | 143 |
5 | Tm | | 334 |
6 | 工作温度 | | -180~+260 |
7 | 拉伸强度 | MPa | 94 |
8 | 弯曲强度 | MPa | 145 |
9 | 弯曲模量 | GPa | 3.8 |
10 | 介电常数 | - | 3.2 |
11 | 介电损耗 | - | 0.0033 |
12 | 体积电阻 | Ω.cm | 1016 |
13 | 阻燃性 | UL-94 | V-0 |
peek棒的型号及颜色:
1、PEEK-1000 (褐灰色) 使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造,在所有 PEEK 级别中韧性最好,抗冲击最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式进行消毒(蒸汽、干燥热力、乙醇和 Y 射线),并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国 FDA 关于食品应性的规定,这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。
2、PEEK-HPV (黑色) 加入 PTFE 、石墨和碳纤维的结果,使 PEEK-HPV 成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能(低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限)使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。
3、PEEK-GF30 (褐灰色) 该材料填充了 30% 玻璃纤维的增强级塑料,比 PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能,以及更佳的尺寸稳定性,制造结构性零件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷。如采用 PEEK-GF30 作为滑动件,应仔细检验其适应性,因为玻璃纤维刮伤配合面。
4、PEEK-CA30 (黑色) 该材料填充 30% 碳纤维增强,比 PEEK-GF30 有更好的机械性能(较高的弹性模量、机械强度和蠕变)和更耐磨,而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性 - 更快地从轴承表面散热。
peek棒的规格尺寸:2-200MM*1000MM
Peek板的规格尺寸:2-200MM*1220MM*2440MM
peek棒 主要产地:德国、美国、日本等地。
peek棒重要提示:
在150 ℃ 以上(高于玻璃相变温度),所有PEEK 级的塑料机械性能迅速下降,而线性热膨胀系数迅速增大,如在超过150 ℃ 的温度工作中符合较大时,可选择PAL 制造耐高温零件。