产品简介

氯化聚乙烯（简称CPE），是有高密度聚乙烯（HDPE）与氯气经水相悬浮法合成的一种具有饱和结构的高分子材料。由于CPE分子不含双键，具有良好的耐候性，同时具有耐阻燃性能，应用范围广等优点。它主要用作PVC的抗冲击改性剂。

产品性能

CPE外观为白色粉末、无毒。由于氢原子被氯原子取代，破坏了HDPE的结晶性，使其变得柔软而具有橡胶性质，因为氯原子的存在，在CPE成为极性聚合物且与PVC有相同的极性基团，增加了与PVC的相容性，此外可与PE、PS及橡胶共混以改进其物理性能。

产品技术指标

氯含量，%                 35±2

挥发份，%                 ≤1.5

筛余物（0.5mm筛），%      ≤16

拉伸强度，MPa             ≥6.0

邵氏硬度                  ≤57

产品包装贮存

     20kg/包，三层覆膜袋包装，运输和储存须防潮、防晒和防污。

CPE添加量的影响

    加入量在10分以下时PVC的抗冲强度随CPE的加入而很快增大，但再进一步提高CPE的加入量则PVC抗冲强度提高的很少。因此，作为抗冲击剂使用，CPE的加入量以8-10份为宜，同时随着CPE的增加，PVC共混物的拉伸强度持续下降，断裂伸长率增加，如以拉伸强度与断裂伸长率的乘积表示其韧性，则很明显随着CPE加入量的增加PVC韧性明显会提高。

    有文献认为在8份以上时，CPE超过在PVC中的饱和溶解度而从PVC中析出，形成PVC为海，CPE为岛的微相分离结构，从而较大幅度提高了PVC的冲击强度，也有文献认为CPE在超过6份时，能在配方中形成一个网络，从而起到冲击改性作用，但CPE在低添加量下（如1份）时，既不能在配方体系中形成一个网络，也不会超过其在PVC中的饱和溶解度而析出，它在配方中的冲击改性作用甚微。

    CPE添加份数低于5份时，是延迟塑化的，在5份时其对配方体系的塑化基本没有影响。在CPE超过5份时起着促进塑化的作用，随着CPE的增加，配方的塑化时间越来越短，最大塑化扭矩和平衡扭矩增高，塑化温度逐渐下降。

    CPE的氯含量为35%，它的结构中存在两个链段：一种是氢原子被氯原子取代的氯化链段，此段结构性较强，与PVC相似，两相容性良好，另一种是氢原子没被氯原子取代的PE链段，此段结构极性很弱，与PVC相容性差，在PVC之间起外润滑作用，能延迟PVC的塑化。

    CPE的玻璃化温度在10℃左右，而PVC为80℃，在试验条件下，CPE表现出比PVC更早变软塑化的趋势和稍高的黏度，当CPE添加量少时，CPE与PVC相容性良好的极性链段总量少，PE链段的外润滑的占主导地位，延迟体系的塑化，随着CPE的增加，大量CPE分子的提前变软塑化和更高黏度促使整个配方体系的黏度增加，此时，CPE对整体物料的黏度的影响克服了其结构中PE链段的外润滑作用，使整个配方体系在更低的温度下开始塑化，对物料塑化起促进作用。

    添加低组分CPE能延迟塑化这一特点在实际生产中得到应用，在推广ACR时，由于ACR冲击改性配方体系的黏度比CPE更大，塑化时间更短，塑化扭矩更高，直接将CPE换成ACR存在一些问题，于是在使用ACR冲击体系中便用了少量的CPE，来延迟塑化，一定程度上缓解了ACR配方塑化过快的据缺点，这比完全应用润滑剂来调整塑化行为更好。