1. 动力：采用江门电机公司生产的0.75KW变频电机，WPSO/A50-80型1：400的减速机，YT/1HP变频器，变频调速，线速度0.2—2M/min可调。

2. 机身机架：机架采用40×40×1.2mm矩形钢管，机身头尾护板采用1.2mm冷钢板折弯制作而成，支脚配镀锌可调脚杯；机身2米一段，全线采用优质铝型材130MM×23MM包边，周边圆弧设计，专用铝角包边，美观大方。

3. 输送链条：采用杭州链条厂出产的C212A一寸双节距链条，环长约20米。

4. 载物小台车：规格：500mm×600mm。每个台车上设计三层，一层离二层以翻盖环氧板距离为准，每层左右两边设计四位优质大号二位音响夹各5个，以方便老化天花灯，洗墙灯等，最底层设计20个E27优质万用灯座以方便老化球泡灯，射灯等。台车侧面装有2路导电系统，采用特制电铜刷导电，设有高分断小型断路器作保护电路。全线共30（以实际装配计算）个小台车。（其中E27灯座10个台车，E40灯座10个台车，E14灯座10个台车）

5. 灯管老化区：在线体下方拉身脚架之间设计四段灯管老化区，高度离地面300MM，长度1500MM（老化600MM---1200MM灯管，可调长度），同时，可滑动出老化线体外，装好灯管后再推回线体内，扣盖上封板，

6. 操作区：在上下LED灯处预留2米无电区，好方便工人放置操作。

7. 日产量：全线同时最多可老化600个LED洗墙灯，600个球泡灯。每1小时运行1周可老化出600个LED洗墙灯，600个球泡灯，日产量按10个小时计各可达6000个/日。

8. 导电系统：在台车侧面沿线体架每侧配装导电系统（采用优质不锈钢制作），双边沿线布置。

9. 检测节拍电路：任设1区为节拍寿命老化控制区。采用数显式时间继电器控制，关断时间可调、电压高低变换输出。

10. 全线电压区：AC/10KW共 4个调压器（天正）其中三个调压器0-250可调,一个调压器0-300可调，线体共设计6个区，调压器0—300V可调。无电上灯区---低电压高电流区---常用电压老化区---高电压老化区---可调冲击电压区---常电压老化区.

11. 全线功率输出：AC/40KW/220V，实际耗电量根据客户老化的产品和数量而确定。

12. 电器控制：电压指示采用数字显示式，整个系统采用进口PLC和7寸触摸屏控制，调压器4个，采用1个配电控柜安装。在拉身上配急停开关方便上灯时能及时停止。