Z28-80型滚丝机
一、技术参数
项目
滚压力（KN）
150
滚压螺纹范围
直径（mm）
60mm
最小直径（mm）
5mm
滚丝轮范围
外径（mm）
12mm-170mm
孔径（mm）
54mm
宽度（mm）
100
主轴
倾斜角
±3 °
两主轴中心距（mm）
120-240
转数（R.P.M）
（交换齿轮）34、43、57、72
滚压时间（s）
0.1-99.9
停歇时间（s）
0.1-99.9
液压进给
进给速度（mm/s）
5
行程（mm）
0-8
主轴传动电动机（KW）
4
液压传动电机（KW）
2.2
外形尺寸（长x宽x高）
1500x1380x1140
重量（kg）
1700kg
二、机器的主要用途
本机器主要用于滚压各种外螺纹，包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹，亦可对工件进行成形、矫直、滚光、滚纹等液压加工。
适用于滚压的材料延伸率应大于10%，抗拉强度应小于100kgf/m㎡的各种碳素钢、合金钢及有色金属。
三、机器的主要结构、性能及特点
本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。
本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。
固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。
本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中心位置。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。主轴线对台面间的夹角可在 ±3 °间调整，滚压时活动主轴进给速度可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。
四、传动系统
本机器的传动部分是由主电机经三角皮带，将动力传至传动箱，再经传动箱变速后经输出轴和万向传动轴把动力传给两根主轴。
五、液压系统
液压系统是本机的进给动力，它主要使活动主轴座进给和退回运动。
液压进给运动箱有四个过程，进给-滚压-退回-停歇。四个进程由两个时间继电器或手动控制，可以实现手动、自动循环二种工作循环方式。
工作环境温度为14-38℃时，推荐液压系统用年度为18-27cst（50℃）油，油池容量为40公斤。
当环境温度较高或工作条件差致使油温过高时，用户可自备冷却器。
六、机器的冷却部分
本机用单独的冷却泵将冷却油喷在工件与滚丝轮之间，进行冷却与润滑。
冷却油一般可采用30#机械油，油池容量为30公升。
冷却油箱位于机体中下部，冷却油经油泵输出，经输油管至喷油管，调整喷油管将油喷到需要的位置上。
八、机器的润滑
齿轮箱及交换齿轮用40#机械油润滑，按使用和负荷情况定期更换新油。
各手工润滑点用油枪进行注油润滑，每班润滑不得少于二次。
七、机器可能发生的故障及消除方法
故障情况
故障原因及消除方法
中径过大，外径过小
1、 活动主轴的位置调整太远
2、 滚压时间太短
3、 滚压压力太大
中径过大，外径合格
毛坯直径过大
中径合格，外径过小
毛坯直径过小
中径合格，外径过大
毛坯直径过大
中径过小，外径过大
1、 主轴的中心距太大
2、 滚压时间太长
3、 滚压压力太高
中径无锥度，外径有锥度
毛坯有锥度
中径锥度超差
两滚丝轮的平行性调整不好，须进行调整
滚压时产生细屑或鳞片
1、 牙位调整不好
2、 滚压时间太长
滚压时工件向上跳出
1、 支承块过高
2、 两滚丝轮直径不同
工件螺丝顶峰磨伤
1、 支承块过低
2、 支撑面光洁度太低
滚丝轮螺纹在倒角处损坏
1、 滚丝轮倒角太徒或太小
2、 两滚丝轮端面不在一平面内
滚丝轮成块状碎裂
1、 毛坯肩部与滚丝轮端面接触
2、 毛坯肩部与支撑块端面接触
3、 支撑块的位置调整不好，卡住了毛坯
4、 进给深度超过螺纹深度
液压时工件轴向移动
1、 毛坯直径过大或过小
2、 滚丝轮直径过大或过小
液压时工件过热
1、 主轴转速过高
2、 进给速度太快
3、 滚压压力过大
压力表指针振动
吸油咀阻塞，应清理
活动主轴进给太慢
1、 管路有泄漏现象，应检修
2、 油缸密封环损坏，应更换
活动主轴进给退回时振动
1、 油缸中有气体，应排气
