一、盐水缓蚀剂简介
盐水缓蚀剂为黄色结晶粉末或颗粒，溶于水，属混合型缓蚀剂。 其主要缓蚀机理为：在盐水中其极性基团可以吸附于金属表面，疏水的非极性基团在金属表面上定向排列成疏水层，排斥腐蚀介质，从而达到缓蚀作用，该缓蚀剂主要应用于高浊度，高硬度，高腐蚀成分的各类盐水中。
二、冷盐水应用盐水缓蚀剂的试验效果。
1、腐蚀试验
试 片 种 类 不加任何药剂 加8g/L
钢（腐蚀速度mm/a） 0.38 0.0034
铜（腐蚀速度mm/a） 0.13 0.0011
不 锈 钢 严重点蚀及应力腐蚀 未发现点蚀及应力腐蚀
2、试验结果评定：
从上述实验结果看出，该缓蚀剂能在高CL-环境中发挥如此优秀的缓蚀作用，而且不与盐水中的各种复杂成分发生反应，在众多的缓蚀剂品种实属难得。从总体上看，该缓蚀剂对钢、铜及不锈钢都有良好的保护作用，对钢、铜缓蚀率都达到98%以上，应评定为高科技产品。
三、投加盐水缓蚀剂带来的经济效益：
1、显著延长相关设备及管线的使用寿命。缓蚀剂投加到盐水后，相关设备的金属得到迅速保护，腐蚀速度成倍减轻，设备及管线的使用寿命显著延长，通过对用户资料统计表明，使用盐水缓蚀剂后，设备的使用年限

是未投加盐水缓蚀剂的40倍以上，从而使盐水装置的投资直线减少。
2、减少盐水系统的检修费用。使用缓蚀剂后，腐蚀现象得到明显缓解，因腐蚀而产生的检修费用相应减少，为未加缓蚀剂的1/90—1/120。
3、减少因腐蚀泄漏而产生的损失，例如泄漏盐水及其它介质而产生的损失与泄漏盐水或其它介质污染药品而造成的损失。
4、减少因更换和检修设备及管线而带来的生产中断产生的巨大损失。因腐蚀破坏必然会增加生产中断或停车检修的次数，从而带来延误生产，少生产药品的巨大损失。投加缓蚀剂后，由于整个盐水系统得到了良好的保护，生产中断及停车检修的次数明显减少，从而大大减少由此而带来的巨大损失。
四、盐水缓蚀剂的使用方法及用量：
1、用法：将盐水缓蚀剂直接按比例加入盐水系统中，要充分循环，使整个盐水系统均匀分布。投加本缓蚀剂后，盐水会有轻微混浊，但决不影响盐水的正常使用。
2、用量：盐水缓蚀剂的用量为:氯化钙盐水用量为7g/L, 即每立方米盐水加7公斤,氯化钠盐水用量为:8g/L, 即每立方米盐水加8公斤，每年投加1次，如需补加盐水时，按正常投加量投加。