精工制造,品质保证
低耗能,节省耗材,运行稳定
采用无铅制程 环保型设计,锡氧化量极少
经济实用故障率低

多种型号，多种外观，个性化配制，随时可以看样机，欢迎参观！

采用豪华镜面，前后透亮，上翻盖式设计，最大限度扩大内部空间，以便机器的保养和维修

无铅双波峰焊整机技术特点

1、机体流线型外观设计，采用喷塑工艺不掉漆，美观大方，经久耐用。

2、三段独立1.8 米预热区，全红外预热（热风选配），使PCB 获得良好的焊接效果。

3、专利树脂爪（选配：钛合金链爪），不导热、不粘锡、不变形、寿命长。

4、三扇观察窗，外观美观大方，方便操作和维护。

5、锡炉升降与进出，自动调（选项）与手工调结合。

6、配有冷却模块，温度补偿模块，适合无铅焊接和多种工艺要求。

7、锡炉采用可调节喷口设计；锡渣氧化量超低，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，

波峰可随PCB 板宽窄调节，大大减少了焊接PCB 小板时锡的氧化量，可调距离为80-350MM。

8、传动机构采用精密模块化设计，传动准确，寿命长，易保养。

9、松香喷雾装置可拉出，并可拆卸，便于清洁维护。

10、隔离式喷雾装置，助焊剂烟雾从专用风道排出。

11、强大参数库功能，各类PCB 工艺参数可按需调用操作。

12、采用公司和日本联合开发的PLC 控制系统，确保系统具有可靠性和稳定性。

13、可按用户设定的日期、时间及温控参数进行自动开关机。

14、系统故障自我诊断，故障原因自动显示，故障排除方法随时查询。

15、加热温度采用PID 闭环控制，温控稳定可靠。

16、闭环式自动跟踪喷雾系统，喷雾宽度和喷雾时间自动调节，并可按需设置提前和延长喷雾时间。

17、设置有经济运行，过板自动起波，最大限度地减少锡氧化量。

18、运输系统采用限力器,保证运输时的稳定性及安全性。

19、短路及过流保护系统，对设备关键电器元件起保护作用。

20、运输系统闭环控制。无级调速，精确控制PCB 预热与焊接时间。

采用豪华镜面，前后透亮，上翻盖式设计，最大限度扩大内部空间，以便机器的保养和维修

无铅双波峰焊特点：喷雾系统

S类喷嘴（标配）采用日本小口径S喷嘴，喷雾范围宽，喷雾状态稳定。

SJ类喷嘴（选配） 使用美国雪雾喷嘴，喷雾距离近，雾化效果好，可大幅节约助焊剂的消耗; 无铅双波峰焊特点：预热系统 IR远红外预热（标准预热） 预热长度1.8米，3个温区控制，预热效果好，热量均匀稳定. HR热风预热系统（选配） 热风预热长度1.8米，3个温区控制，变频调速；升温快，风速稳定，风量均衡，温度控制精度高。 运输导轨; 无铅双波峰焊特点：运输系统 运输导轨：采用加强铝行材，力保导轨不变形，链爪不会接触到锡。还安装有辅助导轨，减少主导轨弯曲的发生。 无铅双波峰焊特点：温度曲线 二波的间距缩短到40mm，减少了二波之间的掉温，并确保温度在205度以上，降低了掉温形成的热冲击。并保证二波之间不相互串锡，减少了产生桥连的可能性。 无铅双波峰焊特点：锡炉系统 抗无铅腐蚀性强,使用寿命长；壁厚8MM以上,保温效果好；放锡容量少；炉胆一次成型,无需焊接,底部四角为圆弧形,锡：
无铅双波峰焊技术参数: