一、滚丝机的外观图片及主要规格与参数
(一)外观图片
(二)滚丝机的主要规格与参数
项 目 | 规格或参数 |
滚压力(KN) | 150 |
滚压螺纹范围 | 外径(mm) | Φ48mm |
最小外径(mm) | Φ5mm |
滚丝轮的范 围 | 外径(mm) | Φ135-Φ170mm |
孔径(mm) | Φ54mm |
宽度(mm) | 100mm |
主轴 | 倾斜角 | ±3° |
两主轴中心距(mm) | 120-240mm |
转数(r.p.m) | (交换齿轮)36.47.60.78 |
滚压时间(S)(m)(H) | 0.1-99.9 |
停歇时间(S)(m)(H) | 0.1-99.9 |
液压进给 | 进给速mm/S | 5mm/s |
退回速度mm/S | 6mm/s |
行程(mm) | 0-8mm |
主电动机(KW) | 4 |
液压传动电机(KW) | 2.2kw |
冷却泵电机(W) | 90w |
外形尺寸(长×宽×高) (mm) | 1500×1380×1410(mm) |
重量(Kg) | 1700kg |
二、滚丝机的主要用途
本机器主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。
适应于滚压的材料为延伸率大于10%，抗压强度小于100kgf/m㎡的各种碳素钢、合金钢及有色金属。
三、滚丝机的主要结构、性能及特点
本机的两主轴作同步、同方向旋转，右主轴在滚压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮滚压工件，使之成为所要求的螺纹及其他形状。
本机主要有机体、转动箱、固定主轴座、活动主轴座、液压系统和电器部分等组成。
固定主轴座和活动主轴座主要用于安装滚丝轮和滚丝轮牙位调整。
本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中心调整，即工件滚压时处于机器中心位置，对滚压长工件并穿过机器较为方面。主轴轴线对台面的夹角可在±3°间调整，滚压时工件每转轴向进给量可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。
液压系统是本机的进给动力，它主要使活动主轴座作进给及退回运动。
四、滚丝机可能发生的故障及消除方法
故障情况 | 故障原因及消除方法 |
中径过大，外径过小 | 1、 活动主轴的位置调整太远2、滚压时间太短 3、 滚压压力太低 |
中径过大，外径合格 | 毛胚直径过大 |
中径合格，外径过小 | 毛胚直径过小 |
中径合格，外径过大 | 毛胚直径过大 |
中径过小，外径过大 | 1、 主轴的中心距太小 2、滚压时间太长 2、 滚压压力太高 |
中径无锥度，外径有锥度 | 毛胚有锥度 |
中径锥度超差 | 两滚丝轮的平行性调整不好，须进行调整 |
滚压时产生细屑或鳞片 | 1、 牙位调整不好 2、滚压时间太长 |
滚压时工件向上挑出 | 1、 支撑块过高 2、两滚丝轮直径不同 |
工件螺丝顶峰磨伤 | 1、 支撑块过低 2、支撑面光洁度太低 |
滚丝轮螺纹在倒角处损坏 | 1、 滚丝轮倒角太徒或太小 2、 两滚丝轮端面不在一平面内 |
滚丝轮成块状碎裂 | 1、 毛胚肩部与滚丝轮端面接触 2、 毛胚肩部与支撑块端面接触 3、 支撑块的位置调整不好，卡住了毛胚 4、 进给深度超过螺纹深度 |
滚压时工件轴向移动 | 1、 毛胚直径过大或过小 2、 滚丝轮直径过大或过小 |
滚压时工件过热 | 1、 主轴转速过高 2、进给速度太快 2、 滚压压力过大 |
压力表指针振动 | 吸油阻塞，应清理 |
活动主轴进给太慢 | 1、管路有泄漏现象，应检修 2、油缸密封环损坏，应更换 |
活动主轴进给退时振动 | 1、油缸中有气体，应排气 2、滑套缺润滑油，应加油 |
油温过高 | 1、油粘度过大 2、滚压时间太长 3、滚压压力太高 4、环境温度太高，加冷却器 |
压力调不高 | 1、油泵磨损，更换新泵 2、油液粘度太低，更换新油 3、溢流阀失灵，更换新阀 |
油生泡沫 | 油箱内油面过低或油泵吸入空气 |
活动主轴无进给动作 | 油泵电机转向不对 |
活动主轴无退回动作 | 退回弹簧失灵 |
