整条生产线由反渗透纯水系统、洗瓶灌装系统、消毒保鲜系统、空气净化系统和传送装置、以及化验监测设备构成，其中前两项是主机系统，概述如下：

A、反渗透纯水系统分为：预处理、反渗透装置、配套系统三部分。以RO装置为核心设备。

A1、预处理部分：包括原水泵、机械过滤器、活性碳吸附器、精密过滤器等设备，主要解决如下问题。

a.防止膜面结垢（包括Fe3、Fe2、CaCO3、CaCO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁，铝氧化物）。

b.防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵。

c.防止有机物的污堵

d.防止微生物的污堵

e.防止氧化物质对膜的氧化破坏

f.保持反渗透装置产水稳定

g.防止硬度过高的污堵

A1-1 原水泵

原水泵提供后处理设备所需的流量，压力。

A1-2机械过滤器：

设置一台直径为1200mm的立式机械过滤器，产水量为20m3/h。运行流速为13m/h过滤器内装填精制的多层多径石英砂，过滤器设计充分考虑了反冲洗的强度问题。考虑到机械过滤器反冲洗后投入使用，滤层表面末形成，杂质易穿透，过虑效果不佳等因素，故采用低流速工作，以提高过滤效果，减少对后续工艺的影响。

反冲洗强度应使滤层膨胀15—25%，且反洗时最好有压缩空气擦洗滤料，其强度为18—25升/秒米2。机械过滤器产出浊度应小于1度。

A1-3活性碳吸咐器：

活性碳吸咐器主要用来去除有机物和残余氯。吸附器内装载净水型优质活性碳， 

经机械过滤及活性碳吸咐后，其出水已基本符合RO装置进水两大要求：SD1≤4；余氯<1

A1-4保安过滤器（又称精密过滤器）：

反渗透装置前配置1台出水量32m3/h的保安过滤装置，以防止颗粒进入反渗透膜组件，划伤膜表面，正常工作条件下，滤芯可维持3个月以上的使用寿命，滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。

A2、反渗透(RO)装置：由反渗透膜、多级泵、流量计、压力表、低压冲洗装置等构成

反渗透（RO）膜是该系统的核心部分，本机采用美国原装海德能反渗透膜，系统回收率高、设备体积小，自控运行，适用性强、应用范围广，无环境地污染等优点，能有效去除水中分微粒、有机物、微生物等，使其水质达到纯净水标准。

A3、控制说明

本系统为自动运行模式，在自动模式下对系统进行联锁控制。预处理自动控制，原水泵及反渗透系统采用集中控制，控制器主要负责在线监视、参数设置等操作等功能。每个单元设备均配有相应的工件仪表及监视仪表，具有自我诊断能力。各设备之间采用联锁保护，有利于设备的安全运行。

B、洗瓶灌装系统工艺说明（600桶/小时)：

B1．洗瓶灌装系统概述：

XG-100/J（600桶/小时)型全自动微电脑洗灌机是严格按照国家饮用水制造行业卫生标准，并参照美国饮用水工业协会标准研制而成；研制过程中本着安全、稳定、经济实用的原则，技术性能始终领先同业水平。

本设备电器元件均采用国内外著名品牌，该机技术先进，自动化程度极高，操作方便，性能可靠，与国内同类产品相比，具有体积小、重量轻、外型美观大方、消毒彻底、能有效防止空气污染，确保产品具有高品质等优点。

本设备集自动拔盖、外洗瓶、自动上瓶、内外冲洗、灌装、自动上盖、套盖、压盖、热收缩膜、提桶、成品输送于一体，整个过程采用封闭式运行，保证整个洗瓶、灌装过程不会发生二次污染。

本设备适用于五加仑大瓶生产灌装使用，广泛用于食品饮料、医药、化工等行业。深受广大使用厂家欢迎，是目前五加仑桶装水生产线最理想的选择。

B2. 洗瓶灌装系统优势：

B2-1、我司对产品的处理和灌装方法有精确的认识，并基于客户的实际情况，提供客户化的定制，使客户能以最佳的性价比获得最大的效益；

B2-2、由一支内行且具有丰富经验的队伍为客户选型、提供方案及实施内容，使客户获得完整的一条龙服务；

B2-3、严格遵守国家生活饮用水卫生标准及食品卫生国家卫生标准；构成生产线的每一个零配件及制作装配过程均符合食品卫生要求；生产线每个操作的可重复性及稳定性的保证；这些我们都能提供给每一个包装生产线的用户；

B2-4、在线的每台机均由经验丰富的工程师及相关的专家紧密协作集成；并能提供良好的售后服务；

B2-5、整条线的设备构成一个技术协调的总体，能确保在非常高的生产技术水平下准确地生产运行；

B2-6、可提供整条线的集中实时控制与显示系统。

B3.  洗瓶灌装系统综合性能：

B3-1、全汉化的操作菜单，使用方便；

B3-2、PLC控制系统，灵敏光电检测系统；

B3-3、设备最佳的性能价格比；

B3-4、完善的产品品质保证体系；

B3-5、及时周到的售后服务体系；

B3-6、线上任一机组出现故障，可设定生产线全线自动停机并发出警报（可选功能）；

B3-7、可设置多级权限的操作密码（可选功能）。

B3-8、触控屏幕，人机界面（可选功能）；

B3-9、关键元器件采用欧美或日本原装元器件（可选功能）；

B4. 洗瓶灌装系统主要特点：

B4-1、本生产线主要由拔盖机、检漏机、外刷桶机、上瓶机、灌装机、自动上盖、灯检、智能型蒸汽式热收膜机和提桶套袋机集合而成，由输送系统连接成一个不间断运行（流水作业）的整体；

B4-2、内外刷桶机采用直线型全方位刷洗、喷洗工艺，无磨损、无死角，该机可靠性、稳定性均极高，同时对产量可方便的进行调整；配有自来水冲洗。

B4-3、灌装采用敞开式灌装的方式，从而真正实现了无菌灌装；

B4-4、采用ABS工程塑料输送带，减轻输送系统动力头负载。从而确保了输送系统的高稳定性和可靠性；

B4-5、下盖采用了离心式排盖机构，意大利理盖挂盖技术，适用桶高误差正负3厘米；

B4-6、热收缩膜机，采用电子检测、蒸汽式加温，从而实现了节能、环保以及极高的收缩均匀性；

B4-7、本机机身主要采用优质不锈钢精工制作；

B4-8、整条生产线采用PLC工业微机控制，确保各功能部位组成一个严密协同的整体，从而实现长时间不间断运行。

2.3 洗瓶灌装系统原理、配置及参数说明

2.3.1自动拔盖机原理、配置及参数：

原理：A拔盖机采用气缸驱动，主机由PLC控制，主要由机架、拔盖头、导向检控机构等部件组成。

B具有有无桶自动检测，自动停、启动。拔盖机可单机使用，或在线布置。实现流水线作业。

C拔盖头主要由拔盖爪、气缸等部件组成，拔盖头可上下调节，拔盖爪可进行微调，它不伤瓶口，对不同的瓶口适用性强。主机受PLC控制，当瓶运行到拔盖位置时，拔盖头下降，拔盖爪抓紧桶口盖边，将桶提升拔盖。拔出瓶盖后拔盖爪自动松开，由压缩空气将瓶盖吹到出盖口。拔盖过程不伤瓶口，拔盖速度可进行调节。

                   JBG-2（600桶/小时）自动拔盖机主要参数与配置表                  表一

2.3.2 全自动检漏机原理、配置及参数：

原理：整机采用桶内全封闭式充气检测，感应开关自动检测破损桶进行排出运行。

水桶经由传送带传送到检漏工位，感应开关感应到2个桶的时候，挡瓶气缸自动伸出，将瓶（桶）挡在检测位置，密封桶口位置气缸下降，将桶内不完全密封并充气，遇到破损的桶就会有漏气的现象，桶内气压达不到程序设定压力，则设备自动将桶从输送带上检出。

全自动检漏机主要配置表                               表二

2.3.3内外刷桶机原理、配置及参数：  

原理：整机相对封闭，防止水外泻。空桶由输送带将送入刷桶机内,光电开关检测到信号后PLC发出指令，堵桶气缸将空桶堵住,此时定位系统动作，将空桶定位在毛刷轮上。毛刷轮带动空桶一直旋转。与静止的桶底、桶身、桶颈部毛刷产生相对运动实现刷洗动作,刷洗数秒后（时间可调）,定位系统、堵桶气桶回位,机内空桶继续前进，通过清洗通道清水喷淋,然后进行下一工序。本机空桶高速旋转刷洗，刷洗次数可达4-6圈，刷洗和清水喷淋相结合,大大提高了洗桶效果。

JNWX-3（600桶/小时）内外刷桶机主要配置表                     表三

2.3.4 自动上瓶机原理、配置及参数：

原理：A、当瓶子从内外刷桶机出来后，进入自动上瓶流程，感应器计数完毕，PLC发出信号，让挡瓶气缸动作。

B、瓶托底下推瓶气缸开始动作，让瓶托绕轴旋转一定角度后与水平面成约45°角，瓶托形成一个坡面，瓶子的自身重力在坡面上分解出一个下滑力，推动瓶子下滑。让瓶子自动插进洗瓶机内的瓶托内；瓶子进入洗瓶灌装流程。

（600桶/小时）自动上瓶机主要配置及参数表                 表四

2.3.5 洗瓶灌装机原理、配置及参数：

原理:

A、当设在机尾的感应器检测到上瓶处送来的瓶后，机内瓶传动机构开始工作，将瓶送到第一工位冲洗。传动机构停止工作；

B、内冲洗采用独立控制的7工位高压冲洗。冲洗时间为20秒。第一工位为沥干，第二工位为热碱清洗，配有温控器有效节约能源。第三工位为净洗，既能清洗残留碱液又能有效防止碱水和药水相互交叉感染。第四工至第六工位为药洗能杀灭耐碱箘株，起到交叉灭箘作用。第七工位为净洗。第八工位为纯洗即成品水洗。

C、八工位水回流为第三工位使用，末端用成品水无循环冲洗既防止二次污染，又降低生产成本。

C1、喷头与瓶口对位后，冲洗泵开始动作。工作到设定时间后自动停止。传动机构将瓶送至第二工位，于是开始第二工位冲洗流程，如此循环，直至完成冲洗工艺。

C2、内冲洗流程完成后，传动机构将瓶翻转150°，瓶子处在坡面上，在重力作用下，瓶子自动滑落，离开塑料瓶托掉在机械手上，机械手在气缸的推动下送到灌装位置。

C3、灌装水泵开始工作，灌装时间可微调（根据实际情况调节）

C4、灌装完毕，气缸将后面洗好的空瓶推过来，推走灌好的瓶子，进入套盖工位。

C5、理盖盘采用离心式排盖机构，采用双滑道排盖，套盖。滑道可调节，适用性强。

C6、盖子要求：盖身外径φ56 mm高度40 mm，辫子宽8 mm辫高不少于16 mm。

C7、 气缸压盖，压盖到位平稳，密封性好。

C8、独特的接水盒设计，方便排水和清洗，减少卫生死角，使消毒杀菌熏蒸更加有效。

本机两工段之间衔接采用平进斜落，充分利用瓶子自身重量，让机构简单稳定，保证了机器性能可靠，确保设备长久稳定运行。

XG-100/J（600桶/小时）洗瓶灌装机主要配置及参数表             表五

2.3.6 自动上盖洗盖机原理、配置及参数：

原理：A、当操作人员将盖子放进盖斗内，鼓风机开始运作，震盖器工作,盖子顺着与震盖器相连的坡面下滑，掉进风道，沿着风道进入洗盖机顶部理盖盘。

B、经理盖盘整理好了的盖子由排盖滑道滑下。进入洗盖流程。

C、在气缸作用下，盖子经此转向往洗盖通道前行。

D、盖子在洗盖通道中分不间断两次清洗：净水臭氧洗和纯洗

E、 离开洗盖流程，进入灌装机。

（600桶/小时）自动上瓶盖清洗机主要配置及参数表                 表六

2.3.7 自动蒸汽收膜机原理、配置及参数：

原理：A、压盖工艺完成后，在输送带上进入人工目检流程，灯管透过透明塑板，发出柔和光线，让工人清晰目测到水瓶里水质物理外观。

B、然后进入人工套膜流程，套好膜的瓶子转入热收缩工艺。

C、自动收膜机采用蒸气加热收膜，先用五加仑瓶灌满水放在收膜机瓶托上，待水箱加满后，打开电源开关，约10分钟后，水温100℃收膜机可开始工作。

D、本机把虹吸现象和连通器原理结合在一起，历经数次技术革新达到水箱水位相对稳定，产气稳定，长期均匀加水，无大量突击加水现象。使膜收缩后美观平整，品质不凡。

FK-2（600桶/小时）自动灯检、封口机主要配置及参数表               表七

2.3.8自动提桶套袋机原理、配置及参数

原理：成品水完成收膜包装后，即进入提桶套袋工位，桶经过传送带转换，由桶底传送，变为桶口传送，桶口夹子为了防止对桶口的损坏，采用塑料元件制成。当水桶在输送链板上平稳运行时，人工将PE薄膜袋套在桶身上，并扭紧即完成了提桶套袋工位。

JTT-2（600桶/小时）提桶套袋机主要配置及参数表                 表八

2.4 反渗透系统配置及参数说明

2.4.1、原水泵：不锈钢离心泵

                            原水泵性能参数表                       表九

2.4.2、机械过滤器（石英砂过滤器）：采用优质304不锈钢制造，配有操作系统、管道系统、内含人孔、手孔、上下布水装置、滤料等，压力式。

石英砂过滤器性能参数表                     表十      

2.4.3、机械过滤器（活性碳过滤器）：采用优质304不锈钢制造，配有阀门操作系统、管道系统、内含人孔、手孔、上下布水装置、滤料、压力式。

活性碳过滤器性能参数表                  表十一     

2.4.4、保安过滤器：采用优质不锈钢304材料制造，内含滤芯并有固定支架。

保安过滤器性能参数表                    表十二     

2.4.5、反渗透装置：机架用全304不锈钢制造，膜元件采用美国海德能公司超低压反渗透膜元件，电气自动控制采用交流接触器控制器，另配有流量计、压力表，自动冲洗电磁阀等。

系统设有保护装置：在增压泵的进水前与出水后装有低压与高压开关，确保系统在缺水状态下自动停机保护，或水压过高时停止增压，保护设备正常稳定安全运行。 

反渗透装置性能参数表                   表十三     

反渗透装置配置表                     表十四

2.4.6仪器仪表及电气控制系统包括：

A 名优电器元器件     B 高低压开关 

C 液位控制开关       D 流量计 

E 压力表             F 不锈钢电气控制箱

2.4.7、随机备件等清单另附：

2.4.8、不锈钢纯水箱：采用优质SUS304不锈钢材料制造。

不锈钢纯水箱性能参数表                 表十五       

2.5. 消毒保鲜系统配置及参数

2.5.1臭氧消毒机：采用优质不锈钢304材料制造。

臭氧消毒机性能参数表                 表十六     

臭氧消毒机配置表                      表十七        

2.5.2、UV杀菌器：采用优质不锈钢304材料制造。

UV杀菌器性能参数表               表十八      

2.6化验监测设备及空气净化设备