RG 系列产品特征：
RG系列以滚柱型滚动体取代了钢珠，为实现超高刚性与超重负荷能力而设计；透过滚动体与滑轨与滑块的线接触方式，让滚动体在承受高负荷时仅仅形成微量的弹 性变形，更藉由45度的接触角度的设计，让整体线性滑轨达到四方向等高刚性、等高负荷能力的特性表现。透过超高刚性的实现，可大幅提升加工精度，达到高精 度的诉求；由于超重负荷的特性，进而延长线性滑轨的使用寿命。

 

RG 系列产品应用：
自动化设备
重型搬运设备
CNC加工机
重切削加工机
CNC磨床
射出成型机
放电加工机
大型龙门机床
高刚性与重负荷需求的工作机械

HIWIN直线导轨优点及特点

　　1.定位精度高

　　使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

　　2.磨耗少能长时间维持精度

　　传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

　　3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力

　　由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

　　4.可同时承受上下左右方向的负荷

　　由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。

　　5.组装容易并具互换性

　　组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

　　6.润滑构造简单

　　滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。

　　选用准则

　　1.使用条件设定

　　○ 应用之设备 ○ 行程

　　○ 内部空进之限制 ○ 运行速度、加速度

　　○ 精度之要求 ○ 使用频率

　　○ 刚性之要求 ○ 使用环境

　○ 负荷方式 ○ 要求寿命年限

　　2.选用系列产品

　　○ HG系列：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置。

　　○ EG系列：产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。

　　○ MGN/MGW系列：印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。

　　3.选用精度等级

　　○ C,H,P,SP,UP等级视设备精度要求而定

　　4.假定滑块尺寸及数目

　　○ 依经验选用

　　○ 负荷状态

　　○ 若与滚珠螺杆配合使用，则使用之直线导轨规格与螺杆外径相似，如螺杆外径为35mm则选用HG35规格

　　5.计算滑块最大负荷

　　○ 参照负荷计算例计算单个滑块最大等效负荷

　　○ 确认选用之直线导轨静安全系数应超过静安全系数使用表所列之值

　　6.选择预压力

　　○ 依刚性要求及安装面精度选用

　　7.确认刚性

　　○ 参照刚性表计算变形量

　　提高预压力，加大选用尺寸或滑块数以提高刚性

　　8.计算使用寿命

　　○ 依使用速度、频率计算寿命距离要求

　　依寿命公式计算选定直线导轨之寿命距离

　　9.润滑选用

　　○ 润滑剂选用，依设备需求可选择润滑脂、润滑油或特殊润滑剂润滑定期注入润滑脂或自动供油

　　直线导轨选用完成。