类型:热固性粉 |
品牌:铁钢 |
颜色:葱绿 |
单件净重:20k(g) |
保质期:15(个月) |
环氧粉末(E)
该系列粉末具有优良的硬度和耐化学性能,附着力高,电器绝缘性能较好,适用于电器仪表,设备管道等防腐要求较高的涂装,光泽5%-95%,固化条件180℃*20分钟,200℃*15分钟。
环氧/聚酯粉末(M)
该系列粉末涂料是以环氧/聚酯体系为基础,因为改善了涂膜性能、耐过度烘烤和耐盐水喷雾,使它成为一种用途更广泛的粉末涂料,具有良好的附着力,耐腐蚀性,抗冲击力,保光性,光泽可以从5-95%、固化条件为180℃-20分钟,该粉末涂料适用于家用电器、交通车辆、仪器仪表、金属家具等室内装饰性和防腐性工件表面涂装。
聚酯粉末(P)
聚酯粉末涂料具有优良的耐紫外光、耐候性和耐腐蚀性。该涂料广泛使用于交通车辆、农用机械、建筑安装、园艺设备、室外用品等。固化条件为180℃*20分钟或200℃*15分钟。
使用指南
一、被涂工具的前处理
被涂工件在涂装前对其基本表面进行前处理是一个十分重要的环节,为了得到高质量的粉末涂膜,工件表面应是清洁、干燥、无油污的金属件。
工件前处理一般分为两类:一类是机械处理法,如喷砂、砂纸打磨、金属刷去锈等;另一类是化学处理,如去油酸洗、磷酸盐或化学氧化处理,良好的预处理工艺,可增强涂层附着力和防腐性。
二、粉末涂料涂层的施工
粉末涂料是按静电喷涂工艺要求制造的,喷涂时可使用手动喷枪或多只喷枪组成的自动流水线。
粉末涂料从供粉器送入,被气流输送到喷枪,由喷枪使粉末带上供电荷,带电粉末借助气流被吸附在接地工件上,一般控制高压为50~75KV,涂膜厚度为50~70UM,带静电荷的粉末吸附在工件上后,具有较大的吸引力,一般的气流或轻微震动均不能使粉末脱落。
然后经仔细检查,进入烘箱或烘道固化,一般固化条件为温度180℃以下,烘箱20分钟即可保证获得高性能的涂膜。
三、注意事项
1、应在阴凉、干燥条件下密封储存;
2、工件喷涂前应彻底清除所有表面污染物,正确进行预处理;
3、压缩空气,应无水无油,经常检查油水分离器的工作状况;
4、工件夹具与接地传送部位保持良好连接;
5、烘炉温度均匀、稳定;应正确达到固化条件;
6、烘粉器、喷柜、固收系统应清洁无污染;
7、喷涂现场应避免灰尘溶剂挥发物。
四、喷涂故障处理
1、粉末不吸向工件 |
产生原因多为无高压或接地不良,应检查清洗喷枪、调整 电压、清理所有接地点,工件夹具清理等 |
2、工件上粉量不足 |
产生主要原因为喷枪出粉量不足,供粉管道受阻。应调整 气压,清理或调整供粉系统,疏通管道。 |
3、涂膜光泽不同或褪色 |
产生主要原因为烘烤时间过长、温度过高,或有其他溶剂 气体。应缩短时间,调整温度,消除外部气体。 |
4、涂膜有缩孔、针孔 |
产生主要原因为表面处理不当,除油不净,或气源受污染、 压缩空气除油水不彻底等,应检查纠正工件表面处理,使 其干燥清洁,经常排放油水分离器的放水阀或设多级油水 分离器。操作区内不应有溶剂气体 |
5、涂膜附着力和强度不足 |
主要产生原因为固化温度不足或时间过短,表面处理不当, 或涂膜过厚,或严重烘烤过度。应严格控制技术指标所需 要温度和时间,应注意涂层厚度。 |
6、涂膜上有异物 |
产生主要原因为喷枪、喷涂室或回收系统以及涂装车间、烘 道等卫生不洁或预处理不当。应搞好环境卫生,保持清洁, 严格检查预处理工件质量。 |
粉末涂料技术指标
粉末性能技术指标
项目 |
指标 |
外观 |
色泽均匀无杂质粉末物 |
粉度: 180目筛余物 % |
≤0.5% |
熔融流动性倾斜法65℃ 0±2℃/30min |
20-55 |
胶化时间(180℃±2℃)秒 |
60-420 |
粉末性能主要技术指标
项目 |
指标 | |
外观 |
1、平整光洁,轻微桔皮; 2、符合供需双方商定标准色版及色差范围光泽 | |
光泽 60℃ |
高光型(A) 亚光型(A) 半光型(B) 无光型(C) 美术型(D) |
>85 60-85 40-60 <20 符合供需双方商定色版 |
耐冲击强度 Kg.cm |
有光 |
≥50 |
美术型 |
≥40 | |
柔韧性mm |
≤5 | |
铅笔硬度H |
≥1 | |
附着力级 |
<2级 | |
耐盐水% 24h |
无变化 | |
耐洗涤剂 10gL 85℃50h |
无变化 |