轧辊热处理加工设备是轧辊生产的关键工装设备。目前，由于设备使用面较窄，现采用的一些老式设备都是进行简单改制而成或是自制的设备，机械方面不便于工件上下装卡，控制简陋，速度无法调整和控制，工件加工过程参数不能记录和便于查询，出了故障后，模拟电路没有记忆显示，既难于查找故障原因，又经常影响生产。
本公司研发的全数字中频淬火机床不仅能提高工件的加工精度、加工效率，确保淬火时安全运行，而且便于用户使用和维修。
技术特点：
一是便于操作、维修，每段炉均能分别开门进行检修和更换。
二是采用了以工控机为核心的全数字控制设备后，为本机床的正常运转和参数记录提供了可靠保证，并且能够自动记录故障，这样，便于用户操作和维护。
三是采用了立柱式门架结构，并将淬火工序的操作放在炉架外进行，便于工人使用吊车时装、卸工件。工件传动采用了下短轴带顶针的传动结构，配合安装在两根立柱中的平衡装置，使传动效率大大提高。而且采用短轴使得轧辊的加工制造变得更容易，并可提高工件的加工精度，减低工件旋转的摆度。
四是采用低速大扭矩液压马达-丝杠直接驱动工件按工艺上下运行与旋转、无级调速，不用减速机械，实现变速运行提高了设备的加工效率。液压媒质采用阻燃的水乙二醇，能够确保淬火时安全运行。
五是集机、电、光、液一体化的设计，整体结构简洁明快，制造成本低，从而利于生产和推广。
订货须知：
用户在订货时需将改造设备的详细要求提供给我们，便于我们根据设备实际设计系统，具体参数，我们将根据现场考察情况进行设计。
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