胶衣使用指南
胶衣是赋予复合材料制品表面一层美观,耐化学品侵蚀、耐擦伤和耐老化等的对其起到保护作用的表面涂层。因此,选用高质量的胶衣和正确的应用工艺是很关键的。jiachuang胶衣配方中选用专用的不饱和树脂作基体,采用高品质进口色浆及进口耐老化、易消泡、高触变等添加剂。所以jiachuang彩色胶衣表现出高表面光泽、高表面硬度、高强性和耐用性。邻苯型胶衣的主要特性是耐候性好,高表面硬度,高光洁度,适用于通用制品、交通工具、建筑业等。
应用工艺
1 使用前选择好合适的胶衣类型。
2 使用前应彻底地准备好模具并处理好模具表面。
3 使用前在原桶内充分搅拌胶衣,但速度要合适以免混入气泡。
4 开始施工前,推荐胶衣和模具的工作温度在16℃-30℃,理想的模具温度应该比胶衣温度高2℃-3℃。这样,固化后得到一个更光泽丰满的彩色胶衣表面。
5 车间内相对温度要低于80%,如湿度大,固化温度提高。另外要防止水在模具表面聚集。
6 模具表面需精心抛光并打蜡充分,对新模具应进行预处理。不要使用含硅酮的脱模蜡。用水溶性脱模剂必需等其水份蒸发后再涂喷彩色胶衣。
7 彩色胶衣使用时,不要加溶剂稀释,如丙酮,香蕉水等。如在使用时需较低的粘度,可加入少量的苯乙烯(≤2%)。
8 彩色胶衣使用固化剂为MEKP,用量一般在1-2%。如果固化剂的量过高或过低,会影响它的固化度,从而会使得彩色胶衣的耐水性和耐候性降低。
9如自加色浆,要确保颜色的均匀性和稳定性。按推荐的量,精准称量,使用低剪切设备搅拌。
10 当喷射时,为了达到适当的厚度,应喷涂2-3遍,这样也为了获得好的脱泡效果。
11 喷射彩色胶衣时,选择合适的喷嘴,喷射压力和喷射距离(50-80cm)及垂直方向,喷枪应匀速平移,应先将喷嘴移向模具外,然后再从模具的边缘向里移动,后一次喷涂路线一定要与前一次路线垂直。喷枪要拿到模具外面停止,同时要确保气源干燥、干净。
12 为得到一个平滑的胶衣层。喷射厚度为0.4-0.6毫米(相当于每平米500-700克胶衣),厚度太薄,造成欠固化;太厚,易流挂、开裂和针孔。厚度的测定可使用测厚仪。
13 对于模具的的困难部分,如深槽、喷枪不能保持合理的位置时,则一定要用刷子刷。此区的胶凝时间较长,可采用少量通风。
14 确保模具有良好的通风,因为苯乙烯单体会起阻聚作用,这是由于苯乙烯的分子量较大,会沉在模具的凹处。
15 一旦胶衣充分固化后(胶衣层用手指点一下只粘手而不附着在手上),进行下一步的操作。
胶衣使用的注意事项
1 胶衣存储时应避免阳光直射,温度≤25℃,与MEKP分开存贮。
2 预处理模具及胶衣施工区应避免灰尘的产生。胶衣应倒入清洁的桶内。
3 在进行搅拌固化剂或色浆时,不要混入过多的空气。
4 不要用高剪切搅拌设备。否则会导致触变指数的下降、色浆的分离/聚集、流胶和气泡。
5 禁止直接将彩色胶衣倒在模具上直接涂刷。
6 凝胶时间不要调的太快,这样不利于气泡的逃逸。
7 固化剂的加入量要适量,可采用测量胶凝时间的办法来校核固化剂的用量。
8 不要使用含硅酮的脱模蜡,他们会产生鱼眼。
9 使用质量好,低水含量,中活性氧含量的MEKP,劣质的固化剂会严重影响胶衣的性能。
10 彩色胶衣内勿自行加入促进剂,以免影响颜色。
11 胶衣的最佳性能只有在其充分固化后才能完全体现出来,有条件的客户应对产品进行后固化处理。