一、 项目内容
- 在新的二总装平台新建一套补漆室；
- 将现安装于二装平台的一套补漆室（南侧）搬迁至新平台；
- 将现安装于二装平台的一套补漆室（北侧）搬迁至一装平台；
- 祥细安装位置参考设计图；
- 设备新建及搬迁不包含设备基础建设，承接方需提交设备安装平面图，并在基础图设计及施工期间参与设计图纸会签及施工确认，以确保设备基础满足设备安装要求；
二、 新建补漆室主要技术要求
- 设备的基本技术指标
工作方式： 喷涂加手工烘烤
烤漆最高温度：采用轨道式烘烤设备进行烘烤，工件局部温度不低于140℃
加热能源： 轨道式烤灯加热（2台），手持式烤灯 （2台）
满载时室内风速：大于0.3m/s，上送风下抽风的形式。
房内换气次数：按规定设计。
室内光照度： 大于800LUX
噪音： 小于85dB
空气过滤效率：大于或等于99%
TSP值： 小于1.2mg/m3
电源：380V 50Hz
220V 50Hz
压缩空气：0.6Mpa
环境温度: -10℃～40℃
环境湿度: 40%～90%
车辆最大尺寸：9600×2490×2800
车辆最大质量：5000kg
颜色种类：23种色漆，1种清漆
- 补漆量
- 车轮间距
| 内侧最小（Q36） | 外侧最大（C81） |
轮间距 | 866 | 2480 |
- 设备尺寸内部净尺寸11350×4500×3600（长×宽×高），要求能通过9600×2490×2800（长×宽×高）的车型，两侧有人员操作及烤灯，工具等放置的空间。
驾驶室 |
- 设备采用上送风、下排风的干式漆雾处理结构。
- 设备主要由室体、供风系统、排风系统、空气净化系统、漆雾废气处理系统、烘烤系统、照明系统、安全系统组成。
- 设备的室体由主体、大门、结构件、地板格栅、安全门等部分组成：主材选用阻燃型保温材料（EPS保温板），厚60mm，内外板采用0.6厚彩色喷塑热镀锌钢板，室体要求密封良好并做消音处理；室体两端开手动折叠式大门，门净尺寸3600×3600；地坪下设置回风地沟，地沟上铺设活动钢制格栅，便于操作人员走动及清理地沟污物；在漆房侧面开有安全门。
- 室内两侧配置工具架、工具框及工位器具，用于喷枪、油漆等工具和材料的放置，布置不得影响车辆车门打开。
- 供风系统采用室顶向下分段均匀送风方式，设置静压室，排风系统从地下抽风，从屋顶排出，要求保证设备室内风速大于0.3m/s，风速均匀，并呈微正压。
- 风机应有减振装置，与风管连接采用软连接装置；配备风门调节器，要求自动转换，灵敏度高。
- 进、排风管从雨棚开孔伸出，并做防渗漏处理，应有足够强度，能承受8级大风。
- 空气净化系统采用多通道过滤方式，要求达到国家标准，其中要求顶部过滤材料选用进口特级高效过滤顶棉，过滤效率达99%，且更换过滤方便。
- 漆雾及废气处理系统：漆雾过滤装置能有效地过滤喷漆剩余漆雾中的树脂等固体部分，要求过滤底棉采用意大利进口底棉；可采用活性炭吸附箱来吸附排放中的苯系物，使排放达到国家标准。
- 烘烤系统采用2台轨道式红外线烤灯及2台手持式烤灯，保证工件温度140℃以上，温度及加热时间可调，灯管防爆，轨道式红外烤灯要求能在三维方向进行移动，并且不妨碍车辆通过，烤灯尺寸为800×400。
- 照明系统要求设计合理，照度大于800LUX，灯管用用飞利浦高效光源，设置顶侧灯和腰灯，确保照明度满足要求值。
- 控制系统：控制系统的设计和安装符合国家有关规范，并能对烤漆温度、烤漆时间、风量等参数设定及监控，有运行和故障显示灯，操作者一次设定，便可完成全部操作过程；控制柜内应留1-2个空余回路，以供临时需要；要有风机紧急停止按钮。
- 补漆室的排风风机、烤灯、照明灯具、开关、插座等电器均采用防爆产品。
- 喷室体所有材料（包括顶板、侧板、顶部过滤棉及底棉等），均采用自熄或阻燃材料。
- 补漆室两侧各设置2个压缩空气点，配置气动三联件及快换接头，采用SMC品牌。
- 补漆室噪音要求小于80dB。
- 消防报警系统：要求喷漆室内安装自动或半自动火灾报警装置并配备CO2灭火器。
- 设备的设计、制造、安装须严格按照国家有关安全、生产、卫生、消防及环保等方面的标准。
- 补漆房设置在二总装终检发交平台，位置如下图所示。
- 投标方需提供设备组成表，标明主材规格标准、烤灯型号规格、风机系统用材型号规格、控制系统组成、消防系统组成、过滤系统组成及过滤材料的清理更换周期等。
三、 二总装补漆室搬迁主要技术要求
1.现补漆室设备说明：现有设备为2003年由无锡新华建设设备有限责任公司设计、制造、安装。下面为主要设备规格。
1.1室体
外形尺寸（L×W×H）11500×4650×4200
内部尺寸（L×W×H）11350×4500×3600
门洞尺寸（W×H） 3600×3600
安全门尺寸（W×H）800×1800
1.2燃烧器（仅南侧补漆室有）
型 号：意大利产品 BALTTR26
输出热量：154-308kw
电机功率：0.37kw
数量：2台
1.3送风风机
型式：双进风低噪音离心风机（西门子技术制造）
型号：DLF 45E
风量：15500m3/h
全压：810pa
功率：5.5kw
数量：4台
1.4排风风机
型式：双进风低噪音离心风机（西门子技术制造）
型号：WZF500（防爆型）
风量：24911 m3/h
全压：719pa
功率：7.5kw
数量：2台
1.5照明≥800LX
顶灯箱：BY508-4 40×4隔爆荧光灯 14套
侧灯箱：BY508-2 20×4隔爆荧光灯 8套
照明功率：2.56kw
1.6烤漆机
型号：GPT-8竖式
外形尺寸（L×W）：800×400
重量：15kg
功率：8kw
结构型式：顶部形式
运行长度：11000（轨道W65）
数量：2台
1.7空气过滤系统
初级过滤装置
顶过滤装置
漆雾过滤装置
活性炭过滤装置
1.8电控柜
2.将原二总装终检发交平台二间补漆室，其中，南侧带加热器的一间搬迁至新二总装终检发交平台，另一间搬迁至一总装终检发交的重补间内，重补间内部尺寸为12m×8.8m。
搬至二总装平台 |
搬至一总装平台 |
原二总装平台补漆室位置
新二总装平台补漆室搬迁位置
一总装平台补漆室搬迁位置
3.二总装补漆室室体尺寸长宽高不变。一总装补漆室宽度及高度不变，长度根据重补间尺寸作适应性变化。
4.对补漆室室体进行翻新，对各部件进行检查、更新及恢复性维护：
4.1顶棉及底棉进行更新。
4.2室体变形部分进行更新。
4.3活性炭吸附箱进行更新。
4.4对风机进行维护。
4.5对烘烤系统进行维护。
4.6对电气及照明系统进行维护和更新。
4.7其它需要进行更新和维护的部件。
4.8投标文件中需注明更新、更换材料的规格和数量、制造商。
5.新二总装平台补漆室进、排风管从雨棚开孔伸出，并做防渗漏处理。一总装平台补漆室进、排风管从重补间雨棚西侧合适位置伸出，不得影响一总装车辆的停放及其他正常工作。风管应有足够强度，能承受8级大风。
6.室内两侧配置工具架、工具框及工位器具，用于喷枪、油漆等工具和材料的放置，布置不得影响车辆车门打开。
7.设备的搬迁、安装须严格按照国家有关安全、生产、卫生、消防及环保等方面的标准。
8.其它要求按原设计技术要求，保证使用寿命。
四、 招议标项目要求
1.投标文件中要有详细分项预算报价和项目技术方案说明。
2.提供相关的企业资质证明。
3.项目计划实施时间为：最终交付期限为2010年11月10日。
4.设备安装平面图及地基图需在接到中标通知书后15天内交付。并按通知要求进行基础施工图的会签及基础施工确认。
5.提供相应的项目进度计划和现场人员安排等情况。要求严格按照要求节点完成。
