SHTB-SZ型耐酸陶瓷水环真空泵 

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一、       用途、规格及性能

    SHTB系列水环式耐酸陶瓷真空泵，适用于抽送腐蚀性气体。
　　泵内形成工作水环的介质，可用不含悬浮颗粒的清水，也可用与被抽送的气体不起化学反应的各种不含悬浮颗粒或结晶的有机或无机酸液(氢氟酸与热浓碱除外)。
　　水环式耐酸陶瓷真空泵是造纸、农药、化肥、有色冶金及化工等行业用作真空脱水、真空干燥，真空过滤和压送空气的理想产品。由于水环泵是等温压缩，特别适用于抽送易燃易爆气体。
　　本厂生产的水环式耐酸陶瓷真空泵，有SZ型水环真空泵和SK型水环式真空泵两个系列，产品规格及性能参数如表一所示，表中所列性能参数为下列标准条件下的性能：
1、大气压：101.33KPa；
2、吸人气体是温度20℃，相对湿度70％的空气；
3、出口水温：15℃。

二、性能参数

三、型号说明

四、主要结构说明

(一)结构特征：
　　水环式耐酸陶瓷真空泵按其结构和作用方式可分为SZ型单作用轴向吸、排气和SK型双作用径向吸、排气两个系列结构如图一、二、三所示。
SK系列水环式耐酸陶瓷真空泵，是我国最新开发的系列产品，采用双作用径向吸、排的结构型式，吸、排气设置好，在相同叶轮尺寸下，理论气量比SZ系列的大一倍，体积小，重量轻、径向力可自动平衡，结构先进、工作可靠，唯其结构较SZ系列的复杂。

图一、SHTB-SZ-50(70)型

图一、SHTB-SZ-50(70)型

1、侧盖 2、叶轮 3、泵体 4、主轴 5、轴承座 6、轴套 7、轴封 8、冷却水进水口 9、排水口

图二、SHTB-SZ-125型

1、主轴2、前侧盖3、轴套4、叶轮5、泵体6、圆螺母7、后侧盖8、轴承托架9、轴承套

图三、SHTB-SK型

1、主轴2、轴套3、侧盖4、配气盘5、泵体6、圆螺母7、叶轮8、配气盘9、轴封10、轴承托架11、轴承套12、轴承侧盖

(二)主要结构说明：
1、SZ型结构说明：
如图一和图二所示，SZ系列泵主要由下列几个部分组成。
(1)转子--主要包括叶轮、轴、轴套、轴承；
(2)泵体--内腔为耐酸陶瓷圆柱体，外面用铸铁铠装；
(3)侧盖--分前、后盖，亦为陶瓷内体，铸铁铠装体，分别装在泵体两侧；
(4)轴承架--共两个，分装在侧盖两边；
(5)进水管路--由用户自己安装。分轴封冷却水管路和水环供水管路；
(6)轴封部分--机械密封。

2、SK型结构说明：

如图三所示，SK系列泵主要有下列几个部分：
(1)转子--主要包括叶轮、轴、轴套、轴承；
(2)泵体--由两个偏心半圆内腔构成的近似椭圆体，另有吸、排气口，内腔为耐酸陶瓷，铸铁铠装；
(3)侧盖--共两个，分装在泵体两侧，亦为陶瓷内腔，铸铁铠装；
(4)配气盘--两只，注意区别，分装在叶轮内腔；
(5)轴承架--共两个，分装在侧盖两边；
(6)进水管路--有轴封冷却水供水管和水环供水管路，由用户自己安装；
(7)轴封部分--机械密封。亦可用填料密封，由用户选择。
从驱动端(电机)看，泵为顺时针方向旋转。

SZ、SK水环泵部分零件材质一览表

注：如用户需改用材质或轴封，请注明。

五、工作原理

由于叶轮与泵体相对偏心(如图四、五)，因此叶轮旋转时所形成的近似等厚水环和叶轮轮毂间便形成了新月形空间，并被叶片分隔为若干互不相通，容积不等的封闭小室，随着叶轮的旋转，当封闭小室的容积由小到大时，使之与吸气口相通，就会吸入气体，当封闭小室的容积由大变小时，气体便被压缩，压缩到一定程度，使它和排气口相通，即可排出气体，该过程(吸气、压缩、排气)反复连续进行，便可达到抽送气体之目的，工作时，以一定压力(一般为78～147KPa表压)连续向泵内供水形成水环，多余的水不断随气体经排气腔排出。(若被水气分离器收集，可经冷却后循环使用。)

六、装配、安装与调整

(一)装配
1、SK型泵的装配：
　　按结构图三所示进行装配，但要注意：(1)组装侧盖和配气盘时，要确保配气盘外园与侧盖定位止口端面的垂直度，以免装配后的配气盘外园和叶轮内孔的磨擦，影响性能；(2)前后两个配气盘不可装反，否则影响气量。
2、SZ型泵的装配与调整：
　　按结构图一和图二进行装配，装配时最主要的是调整叶轮与侧盖之间的轴向间隙。SZ-70型两边的总间隙不得超过0.3毫米，SZ-125型泵不得超过0.4毫米，叶轮两端间隙应该均衡。
(二)安装
　　泵的安装外形尺寸参见图六、图七和图八。
　　陶瓷水环真空泵安装时，请注意以下几点：
　　1、水环泵中，凡与介质接触的零部件均用耐腐蚀性极好的工程陶瓷及其它非金属材质制造的，由于陶瓷质硬性脆的特点，在安装使用及维护过程中，必须充分注意和掌握这个特性。
　　2、产品出厂时电机与泵均已在底座上装好，用户只需将设备放在地基上，调整水平，然后坚固地脚螺栓即可。
　　3、用户若自备电机自行安装电机时，应当校正电机轴与泵轴的同轴度。
　　4、用户若使用“水气分离器”，请注意泵与其连接的管路不要太长，转弯不要过急。
　　5、各管路连接出应该使用耐腐蚀密封垫，不得有漏气现象。
　　6、供水管路必须装有调节阀门，作真空泵使用时，泵的进口须装闸阀，其它管路配用阀，请根据需要自定。

七、起动、运转及停车

(一)起动：
1、泵起动前，请用手盘动联轴器，检查泵内有无卡住，摩擦等不正常现象。
2、检查各部分的螺栓是否有松动现象。
3、检查轴承的润滑脂是否充足。
4、从进水管路注入清水，冲洗五分钟，同时用手转动转子，然后放出污水。
5、向泵腔和轴封处注入压力为78-147千帕(表压)的清水，注入时间为30秒。
6、检查轴封处泄漏情况。
7、打开进气阀门，如有真空调节阀，则要将其关闭，原则上不允许泵在高真空度下直接起动。
8、试验启动(点动)，检查电机的转向与水环泵规定的转向是否一致。如一致则可正常起动运行。泵运转中应连续不断地向泵腔和轴封处供水，向泵腔供水时随真空度的降低而略有减少，具体大小以保证排水温度不高于40℃为宜。(对于新买的泵，在正常起动后，还应在规定转速下，在工作范围内进行运转试验，试验持续时间应不少于30分钟，试运转时，除按下述运转规程进行检查外，还应检查轴封和连接部位的密封性，一切正常，方可投入运转)。
(二)运转：
泵在运转中应随时观察检查：
1、轴承是否发热，所有温度不得超过环境温度30℃，最高温度(无论环境温度如何)不得超过60℃。
2、轴封部位。压紧的松紧程度是否合适。
3、真空度是否正常和稳定。
4、轴功率的转速是否比较稳定。
5、补充水量是否合适，排水温度不应超过40℃。
6、泵运转声音是否正常，泵是否振动。
(三)停泵：
1、关闭进气管路上的阀门。(如有真空节阀，则可将其打开)
2、关闭电动机。
3、关闭各供水管路。
4、冬季停止运转必须保证放水，以防陶瓷泵体和侧盖冻裂。

八、维护与保养
1、泵贮存时，吸人口和排出口应用盖板盖住。
2、如果泵在较长时间内不使用，应定期盘动联轴器。
3、每天工作24小时的泵，最好每隔15天停机一次，用水冲洗泵内脏物。
4、定期检查(至少每月一次)轴承情况。
5、每运转2000小时后，更换一次轴承体内的黄油，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入黄油量充填空间的2/3即可，不宜过多。
6、泵运行一年后，应将泵全部拆开检查，重点检查间隙情况（轴向单作用真空泵应检查轴向间隙，径向双作用泵应检查叶轮和配气盘之间的径向间隙)，如有不正常磨损应及时更换或调整。