四、质量控制要点

    沟槽管件连接除支架设置要合理外，最大的质量通病是渗漏。产生渗漏的原因主要有以下几点：

    1、在沟槽管件施工前，应对操作人员进行培训，使操作人员熟悉施工要点，最大程度避免安装工艺不正确引起的渗漏。

    2、管子切口不平整，容易引起渗漏。在实际施工中，管口平整度误差应不大于1.5毫米，确保连接时对接平直。

    3、橡胶圈在操作中应先用刷子将橡胶圈清扫干净后再使用。

    4、卡箍安装时，应对称拧紧螺栓，使橡胶圈受力均匀，确保管路密闭。

    针对这些产生渗漏的主要原因，采取妥善有效措施，能最大限度地杜绝管路连接的渗漏，确保工程优良施工。
一、选用指南

1、管接头口径的选择，请按管道的外径选择管接头；

2、管接头的工作压力的选择：

• 如果管道中介的压力波动较小，可按介质的平均压力选择相应工作压力的管接头；
• 如果管道中的介质具有不经常出现的压力波动，则除按（1）中要求选择管接头工作压力外，还应保证介质的最大压力不得超过工作压力1.5倍，否则按介质的最大压力选择相应工作压力的管接头；
• 如果管道中介质经常出现较大的压力波动，则应按介质出现的最大压力选择相应工作压力的管接头；
• 负压管道可选用最低工作压力的管接头。

3、胶圈种类的选择

（1）本公司生产密封胶圈的材质和适应的条件

（2）根据不同使用条件选用与之适应的胶圈

• 普通橡胶密封圈-35℃～+60℃；
• 耐油橡胶密封圈-35℃～+80℃；
• 耐热橡胶密封圈-35℃～+140℃；
• 耐酸碱橡胶密封圈适用含30%硫酸、36%盐酸和50%烧碱等溶液。

4、管卡表面采取防腐措施

• 普通办法：表面一般采取浸漆处理。
• 特殊办法：表面进行树脂喷涂处理（涂层厚100u左右）。

二、安装方法及要求

1、管端切割要求

• 切割后的管口端面应与管轴线垂直，垂直度的误差不得大于2mm;
• 管道应尽量采用切割机切割，也可采用氧-乙炔焰切割，但应避免出现过大的凹缺口及轴向割缝；
• 切割后的管口应修整，必须除区毛刺并在管外侧适当倒棱以免损伤胶圈，破坏密封。

2、管端焊接的要求

对C型管接头（钢环的焊接）

• 钢环的焊接单面或双面周边均连续角焊接；
• 为了焊接钢环的位置准确，必须使用卡规定位，卡规必须贴靠管口，然后拧紧卡规上的螺钉，是钢环既贴靠卡规上，有贴靠在管壁上，先点焊（在周边上对称焊几点）在拿掉卡规进行连续焊接（卡规由本公司提供）
• 应使用Φ2.5mm直径焊条，焊角宽度不大于2mm；
• 焊后要检查如发现焊脚宽时要进行修整，以免在安装时垫起管卡。

对S型管接头（钢带的焊接）

• 焊接钢带时，把钢带套在管端并摆正后，进行焊接；
• 钢带焊后，要确认焊缝不渗漏。

对G型管接头（短节的焊接）

• 在车床加工出来带槽的短节，然后再把短节焊在管端上，焊接后确认不渗漏；
• 也可以用车床把槽直接加工出来，或者用滚压的方法把槽加工出来。

3、胶圈的安装

• 安装前要坚持胶圈标记及管口是否损伤。并擦拭管口，除去泥沙污物；
• 安装胶圈时要避免损伤胶圈的唇边，发现胶圈唇边损坏时应更换焦圈。
• 调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢环的距离相同。

4、管卡的安装

• 安装前应检查管卡的规格型号是否正确，除去沟槽内泥沙然后在胶圈外表面涂刷肥皂水；
• 安装管卡时要注意使钢环入槽，防止管卡其在钢环上；
• 两侧螺栓的拧紧要同步进行，互相照顾，并主义观察胶圈的状态。当发现一侧有咬圈迹象时要放松对方螺栓，然后再继续拧紧该螺栓直至克服咬圈点，当克服咬圈点后，两侧螺栓再同时拧紧，直至管卡之间结合处贴紧，不存在缝隙为止。
• 对于有震动的使用场合，应采用弹簧垫圈防松。