30寸网板贴合机规格书

             

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文档名称：30寸网板贴合机规格书

文档页数：

保密级别：中级

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注：保密级别中级，使用时需主管及以上级别领导授权。

目录表

第一章：产品概述

一、产品规格

二、机器特性

三、主供气单元

四、设备部件

第二章:产品安装与使用

一、 机器安装位置及环境要求

二、电气源的连接

二、操作流程

第三章:使用与校正

第四章:设备维护

第五章:故障排除

第六章:附件

附件1电路图

附件2装箱清单

安全与预防

1)在开始安装接线，操作，维护和检测机器之前，请阅读该说明书以确保正确操柞

2)在开始安装，接线，操作，维护和检测机器之前关闭电源，.错误关电可能引起电子短路或火灾。

3)只有经过培训l的服务人员才允一许安装机器，接线，编程和操作机器.没有这些技能人员严禁使用该机。

4)在移动或移动机器过程中防止倒下，否则会引起机器误动作和损坏。

5)若开关机器之前，或机器在运作中强制开关机器时，注意安全.不正确的操作机器会引起故障和误动作。

6)将机器安装在操作说明描述的环境中.若机器使用在如下环境中，高温，潮湿，含腐蚀气体，过分振动，那会引起电一子短路，火灾或误动作.

7)在操作之前，确保安全盖正确装上。

8)在操作中，严禁将物体放在部件移动路迹。

9)运行中，严禁将手放在灾具和平台上。

第一章  产品概述

SLM320 滚轮丝网大型贴合机专门用于触摸屏生产过程中，软膜/硬、软膜/软膜板的贴合。贴合尺寸可达30寸。滚轮压力由精准调压阀控制。滚筒滚动速度由伺服马达精确控制。Film和硬板的粗放位置由人工贴条限定。通过130万工业相机精确对位自动计算，马达驱动的X，Y，θ工作台自动执行调整。针对不同贴膜产品厚度升降调节翻盖和丝网贴合距离。

   软件方向，采用高性能工业计算机。图像分析直接利用产品MARK点精确对位，以达

最佳效果。异型或边缘毛刺产品亦可有效解决。

1.产品规格

二、机器特性

三、主供气单元

四、设备结构

1，翻盖结构

翻盖由伺服马达和行星减速箱以及减速齿轮传动，使翻盖可以实现0°到180°的翻转。翻盖上有吸附孔，可以吸附贴膜产品一起翻转完成贴膜过程。

2，相机与光源机构

因为对位取像是产品的MARK点，所以相机固定在翻板相对中心的位置，通过调整镜头，不同尺寸产品使用不同的贴条限定位置。顶部以及箱体内大面积平面光源，光线均匀柔和。使产品MARK点显示更加清晰。如下图所示

3，翻盖翻转结构

翻盖开始和结束位置安装限位感应开关，结合伺服马达控制系统精确定位翻盖开始和结束位置。同时翻盖开始和结束位置均有液压缓冲器缓冲，减少翻盖到位对齿轮和电机冲击。翻盖翻转结束位置安装有气缸压紧结构，在贴膜过程中可对翻盖位置进行固定。

4，网板升降结构

针对不同尺寸的贴膜厚度尺寸，网板设计成可满足0.1mm到3mm厚度的产品进行贴膜

5，网板滚筒结构

针对不同尺寸的贴膜尺寸，滚筒工作位置可进行软件移动位置标定。滚筒通过伺服马达驱动，运动速度稳定。滚筒压力由气缸升降气压决定，压力由精确压力表显示调节，可以适应不同贴膜所对应不同贴合压力

6，网板X，Y，θ对位结构

贴膜机X，Y，θ对位结构结合翻盖上的工业相机对贴膜上的MARK点进行精确的成像计算位置后，由X，Y，θ对位结构移动对位，对MARK位置差进行移动补偿，精度可达0.05mm

7，真空箱供气

变频器控制的风机为网板箱和翻盖提供负压，适用生产中不同的产品以及不同生产阶段需要的风量。

8，FFU高效风机滤网机组件

高效过滤器            （760mm X720mmX310mm）X2

效率                        99.99%(0.3μ尘埃)

第二章：产品安装与使用

一、 安装位置及环境要求

   本机应安放在通风良好的地方。安放处至少距离墙壁100mm，机器之间至少200mm，车间地面必须能承重500kg/m²以上。调整四角的机脚高度，利用水平仪校准设备平台处于水平状态。

   机器工作环境:环境温度10-40℃,湿度40-90%，为了持续稳定，工作环境条件必须相对稳定并且没有灰尘.。

二、 电、气源的连接

生产厂家必须提供5-7bar,至少气流20升/秒。并且没有较大波动的压缩气体，气体通过一个配备5um粒子过滤器和湿气过滤器流入机器，设备带有一根直径10毫米，长3米的气管以便快速外接气源。

本机工作电压.:220vAC ±10%，电流:25A,频率:50HZ，并配备一个标准3芯插头及3米3 x 4 mm²电缆线。

三、操作流程

第三章：校准与使用

1.开启设备电源，此洞电脑，打开软件。

2，确认翻板复位位置固定（原点感应器位置正确且已锁紧）

3.可通过调整翻板固定板上的顶紧螺杆和拉紧螺母调整翻板的平面。翻板面应于网版面平行；调整滚轮滚过的面与翻板平行；根据产品厚度调整与网板之间的间隙（Z轴马达）使上下片间距在0.5-3mm之间，在滚轮顶起的行程范围内视贴合效果而定。

如需要可调整滚轮两侧的螺母，适应滚轮两端高度。如下图：

6．翻板左翻，复位。把产品放置在网板上，调整相机放大倍数，使左右一致（可在参数设置页面内时间测量左右相机的视域尺寸相等）。调整聚焦，光圈使图像清晰、对比度高，紧锁相机。

7. X/Y/R在电机控制页面点击“”按钮，网板将自动停留在中间位置。

进入软件参数设置界面，取工作区域位置保存（用鼠标拉动选框，选定放置产品的区域如上图绿色虚线框），并保存工作区域。

8．回主操作页面，进入靶标选项，使用型图工具取靶标图像（可沿对比分明的产品分界线边缘，并少留出些缝隙）。完成后保存至硬盘。点靶标下面“”按钮，载产品的网板横向反复一次移动后（红色搜图框跟随），提示校准结果，确认保存。
9.在网板上显示产品放置位置，可使用薄膜定位片两边定位，以方便放置。参照产品放置调整滚轮开始位置，在参数页面设置滚贴长度（可使用滚贴测试查看滚轮滚过面是否适合产品位置）。

10.在产品的表面粘一条双面胶，翻板右翻、吸合，使用侧滚贴测试将产品粘在翻板上以此使用定位片定位左片位置。按照左右片当前的位置使用胶膜封板。吸真空查看翻板真空是否达到设定值（设定值建议低于-40kpa）

11.回生产页面，选择主操作按钮下面的“”，然后点击“开始”按钮。按照提示确认前序步骤已做完，确定。在靶标页面抓取左片靶标（如显示位置不正确，先在设置页面选取并保存左片工作区位置）。按下启动按钮，翻板右翻，自动将产品放置到右侧网板上。产品在右侧如果能找到准确的靶标（红色搜图框），提示校正已完成。如不能找到靶标，复位在校正模式下重新取右片靶标，重复一次校准过程。校准完成后人工补偿值清零。

12在生产页面，取消校正模式。点“开始”。放产品左片在翻板上，重新抓取靶标。放右片在网板上。使用双面胶测试贴合效果。如右少许偏差，设置偏移量纠正至贴合符合标准。

调整适当的网板真空及滚轮压力测试贴合效果。

调试完毕。

第四章：设备维护

为保证生产的正常进行，汲取的维护是非常重要的。建议对机器定期维护和校验。

1.部件维护

机器的部件维护是一项重要任务。任何部件的磨损都需提交工艺工程师核查。

2.保养

当机器多余一周未使用，机器所有可活动部件必须润滑，活动部件包括导轨和轴套等。

3 电源供应

建议使用电源为:220V±10%,50/60HZ.最大功率4.5KW,当电压低于200V,治具升温会不正常。当电压高于240V,有些元件就会工作不正常。个别情况还会损坏元件。

在此我们建议定期的检查供电电源。若有必要，个别厂家需要额外的加装稳压器。

4.气源供应

气源应该干燥且经过滤，整个过程以消除潮湿和污秽，建议加装一个独立的过滤装置。

5.安全
请不要尝试在没有关闭总电源的情况下，打开外壳。维护工作必须由经过培训的技术人员来完成。
安全警告标志
6.接地标志、危险电压警告

移动部件警告

可移动部件会造成夹伤或者割伤。操作时需保手部远离。

220VAC标签贴在如下位置：机器外盖，显示器，电源等有交流接入接出的地方，这有利于提醒用户当心处理设各带电部分

第五章 故障排除