金刚石砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属做结合剂，一般有工作岑、基体、过渡层三部分组成；工作层即金刚石层，有磨料、结合剂和填料组成；过渡层由结合剂、金属粉、填料组成；基体由铝、钢或者电木加工起支撑工作层装卡作用。


    金刚石砂轮按结合剂可分为： 树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮（青铜结合剂金刚石砂轮）


    金刚石砂轮按生产工艺可分为： 烧结式金刚石砂轮（树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮）；电镀金刚石砂轮；钎焊金刚石砂轮。


    金刚石砂轮按磨削方式可分为： 磨钻石用金刚石砂轮；磨硬质合金用金刚石砂轮（金刚石刀磨砂轮）;磨金刚石复合片用金刚石砂轮；无芯磨床用无心磨金刚石砂轮；磨陶瓷制品用金刚石砂轮；切割用金刚石砂轮（也被称为金刚石切割片）；金刚石锯片。


    金刚石砂轮按外观或形状可分为： 平行砂轮；筒形砂轮；杯形砂轮；碗形砂轮；碟形砂轮；磨边砂轮；磨盘等。

​树脂结合剂金刚石砂轮




　　树脂结合剂金刚石砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等。
特点
 　　树脂结合剂金刚石砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞。
 　　1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；
 　　2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作烧伤的现象；
 　　3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；
 　　4.树脂结合剂金刚石砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。编辑本段分类　　树脂结合剂金刚石砂轮可根据产品型号多款供选（平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮）等。


用途：
 　　平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工
 　　平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削
 　　双面凹砂轮:主要用于磨削量具和无芯磨砂轮机
 　　双斜边砂轮:主要用于硬质合金类齿轮滚刀、螺纹刀具的成型磨削
 　　碗形砂轮:主要用于硬质合金刀具、高速钢的刃磨、亦可用于铣磨

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陶瓷金刚石砂轮




    陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，以控制加工精度。同树脂结合剂砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变性的问题。陶瓷砂轮结合金刚石砂轮的上述优点，一出现立刻被欧美发达国家广泛应用在晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢（硬质合金），新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的经济效益。


概况


陶瓷结合剂金刚石砂轮
    用配比好的陶瓷结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及修整而成的，具有很多气孔、用磨粒进行切削的磨具。磨粒以其露在表面部分的尖角作为切削刃。主要分为：陶瓷砂轮（碳化硅、棕刚玉、白刚玉等）和陶瓷超硬砂轮（陶瓷结合剂金刚石砂轮和陶瓷结合剂CBN砂轮）两大类。


优点


1、磨削效率高；
2、具有很高的耐磨性(砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显)；
3、磨削力小，磨削温度低；
4、磨削的工件精度高、表面质量好，工件的形状保持性好。
因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在钻石、工业陶瓷、金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，硬质合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具，具有越来越广泛的应用，是近来世界各国磨削工具竞相研究开发的热点。
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