1000系列油墨是二液反应型环氧树脂（EPOXY）油墨。印刷油墨膜面坚牢且有高的物理抗性和化学抗性。应用范围很广，可加工材料包括铝、金属涂漆板、不锈钢、苯酚（Pehnol），密胺（Melamine），经处理的PE、PP玻璃、陶瓷等。
规格
油墨类型：以环氧树脂（Epoxy Resin）为主剂与独特的树脂调配而成的二液反应型油墨。
用途 ：铁、铝、不锈钢等金属，及金属涂漆板的工业零件、标板等方面较为多用。另外对玻璃、热固性塑料、经处理聚烯烃系（Olefine）树脂等的容器、箱子等的印刷，及要求耐酸、耐碱、耐溶剂、耐磨擦性的承印物，也能适用。
外观 ：形成平滑性优良，耐磨耗性良好，而有高光亮度的油墨面。
干燥条件：可进行自然干燥或烘焙干燥，常温（20℃）下指触干燥2小时，硬化要20-30小时。烘焙干燥时80℃要40分钟，120℃要20分钟就能硬化。但如果是白色油墨，超过100℃进行烘焙干燥时，会稍变黄，故请注意。
黏合性 ：与其他油墨相比，具有黏合性超群的特征，对铝金属涂漆玻璃、热硬化性塑料，以及经处理烯烃（Olefine）等具有优秀的黏合性，但随印刷材料的不同，印刷皮模性能的一部分有下列的差异。请按用途的适合性来使用。
各种不同材料与印膜性能的对比
| 铝版 | 铜版 | 白铁皮 | 玻璃 |
耐水性 耐热水性 耐酸性 耐碱性 | ◎ ○ ○ ○ | ◎ ○ ○ ○ | ◎ ◆ ◆ ◆ | △ X △ △ |
符号说明：◎优 ○良 ◆中 △可 X不可
网版 ：请用尼龙（Nylon）或聚酯200-300目网版。
混合比 ：1000系列油墨是彩色主剂与硬化剂二液配套而成。使用时将需要量按主剂7对硬化剂3（重量比）的比率混合。搅拌均匀后，经过10分钟左右的熟化时间，再用指定溶剂T-1000，按10-20%的稀释率调成适用于印刷的黏度。混合好硬化剂的油墨，会随时间的推移而增逐渐增黏，油墨黏度增高后，不但会引起气泡，并会降低黏合性和印刷性。一般混合硬化剂后的油油墨使用寿命在室温（20℃）环境下约为12小时；而在湿度和温度高的环境，使用寿命会缩短。因此使用时最好按半天或一天的用量来调墨。不要使用已变黏的油墨。
洗版 ：用T-31洗较经济。
其他 ：在夏季时由于温度高而使到网版上的油墨快干时，可以用T-965缓干剂作调节。冬天或梅雨期，湿主气会使印面产生雾化现象，这时候应给油墨硬化稳定时期，及印刷后立即烘焙。如油墨黏度调整不当，或印刷环境（温度、湿度）影响，印刷时会产生气泡或针孔，可使用Care8等添加剂作调整，但切勿过量使用添加剂。
用于印刷户外陈列品时，由于环氧树脂的特质会出现颜料从涂料中分离的现象，务必请注意。
1000油墨膜片测试结果
项目 | 结果 | 条件 |
硬度 交叉切割 冲击试验 描画试验 拉深试验 弯曲试验 耐水试验 耐湿试验 耐盐水试验 耐酸试验 耐酸试验 耐碱试验 耐碱试验 耐洗涤剂试验 耐煮沸试验 耐 甲醇（Methanol）试验 耐乙醇（Ethanol）试验 耐甲苯（Toluene）试验 耐丁酮（MEK）试验 耐汽油试验 耐煤油试验 耐松节油(Turpentine)试验 耐摩擦性甲醇试验 耐摩擦性乙醇试验 耐摩擦性甲苯试验 耐摩擦性丁酮（MEK）试验 | 3H 100/100 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 稍软化 稍软化 稍软化 稍软化 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 | 铅笔硬度45°×200克 1毫米间隔交叉切割，黏贴胶带剥离 300克钢球×1米落下 载重1.5公斤切割后黏贴胶带剥离 4毫米直径 2毫米折弯180° 在自来水中泡一个月 在40℃×90%中放置120小时 在5%食盐()中泡一个月 在5%盐酸()中泡24小时 在5%硫酸()中泡24小时 在5%氯氧化钠中泡12小时 在10%氢氧化钠()中泡24小时 3%洗涤剂液中泡7天 沸水中泡30分钟 醇(Methanol)中泡24小时 醇(Ethanol)中泡24小时 醇(Toluene)中泡24小时 醇(MEK)中泡24小时 汽油(Gasoline)中泡24小时 汽油中泡24小时 松节油(Turpentine)中泡24小时 布中含甲醇以500克载重来回擦50次 布中含乙醇以500克载重来回擦50次 布中含甲苯以500克载重来回擦50次 布中含丁酮以500克载重来回擦50次 |
l 上述是在印刷完1个星期后试验结果1000系列油墨是二液反应型环氧树脂（EPOXY）油墨。印刷油墨膜面坚牢且有高的物理抗性和化学抗性。应用范围很广，可加工材料包括铝、金属涂漆板、不锈钢、苯酚（Pehnol），密胺（Melamine），经处理的PE、PP玻璃、陶瓷等。
规格
油墨类型：以环氧树脂（Epoxy Resin）为主剂与独特的树脂调配而成的二液反应型油墨。
用途 ：铁、铝、不锈钢等金属，及金属涂漆板的工业零件、标板等方面较为多用。另外对玻璃、热固性塑料、经处理聚烯烃系（Olefine）树脂等的容器、箱子等的印刷，及要求耐酸、耐碱、耐溶剂、耐磨擦性的承印物，也能适用。
外观 ：形成平滑性优良，耐磨耗性良好，而有高光亮度的油墨面。
干燥条件：可进行自然干燥或烘焙干燥，常温（20℃）下指触干燥2小时，硬化要20-30小时。烘焙干燥时80℃要40分钟，120℃要20分钟就能硬化。但如果是白色油墨，超过100℃进行烘焙干燥时，会稍变黄，故请注意。
黏合性 ：与其他油墨相比，具有黏合性超群的特征，对铝金属涂漆玻璃、热硬化性塑料，以及经处理烯烃（Olefine）等具有优秀的黏合性，但随印刷材料的不同，印刷皮模性能的一部分有下列的差异。请按用途的适合性来使用。
各种不同材料与印膜性能的对比
| 铝版 | 铜版 | 白铁皮 | 玻璃 |
耐水性 耐热水性 耐酸性 耐碱性 | ◎ ○ ○ ○ | ◎ ○ ○ ○ | ◎ ◆ ◆ ◆ | △ X △ △ |
符号说明：◎优 ○良 ◆中 △可 X不可
网版 ：请用尼龙（Nylon）或聚酯200-300目网版。
混合比 ：1000系列油墨是彩色主剂与硬化剂二液配套而成。使用时将需要量按主剂7对硬化剂3（重量比）的比率混合。搅拌均匀后，经过10分钟左右的熟化时间，再用指定溶剂T-1000，按10-20%的稀释率调成适用于印刷的黏度。混合好硬化剂的油墨，会随时间的推移而增逐渐增黏，油墨黏度增高后，不但会引起气泡，并会降低黏合性和印刷性。一般混合硬化剂后的油油墨使用寿命在室温（20℃）环境下约为12小时；而在湿度和温度高的环境，使用寿命会缩短。因此使用时最好按半天或一天的用量来调墨。不要使用已变黏的油墨。
洗版 ：用T-31洗较经济。
其他 ：在夏季时由于温度高而使到网版上的油墨快干时，可以用T-965缓干剂作调节。冬天或梅雨期，湿主气会使印面产生雾化现象，这时候应给油墨硬化稳定时期，及印刷后立即烘焙。如油墨黏度调整不当，或印刷环境（温度、湿度）影响，印刷时会产生气泡或针孔，可使用Care8等添加剂作调整，但切勿过量使用添加剂。
用于印刷户外陈列品时，由于环氧树脂的特质会出现颜料从涂料中分离的现象，务必请注意。
1000油墨膜片测试结果
项目 | 结果 | 条件 |
硬度 交叉切割 冲击试验 描画试验 拉深试验 弯曲试验 耐水试验 耐湿试验 耐盐水试验 耐酸试验 耐酸试验 耐碱试验 耐碱试验 耐洗涤剂试验 耐煮沸试验 耐 甲醇（Methanol）试验 耐乙醇（Ethanol）试验 耐甲苯（Toluene）试验 耐丁酮（MEK）试验 耐汽油试验 耐煤油试验 耐松节油(Turpentine)试验 耐摩擦性甲醇试验 耐摩擦性乙醇试验 耐摩擦性甲苯试验 耐摩擦性丁酮（MEK）试验 | 3H 100/100 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 稍软化 稍软化 稍软化 稍软化 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 无异状 | 铅笔硬度45°×200克 1毫米间隔交叉切割，黏贴胶带剥离 300克钢球×1米落下 载重1.5公斤切割后黏贴胶带剥离 4毫米直径 2毫米折弯180° 在自来水中泡一个月 在40℃×90%中放置120小时 在5%食盐()中泡一个月 在5%盐酸()中泡24小时 在5%硫酸()中泡24小时 在5%氯氧化钠中泡12小时 在10%氢氧化钠()中泡24小时 3%洗涤剂液中泡7天 沸水中泡30分钟 醇(Methanol)中泡24小时 醇(Ethanol)中泡24小时 醇(Toluene)中泡24小时 醇(MEK)中泡24小时 汽油(Gasoline)中泡24小时 汽油中泡24小时 松节油(Turpentine)中泡24小时 布中含甲醇以500克载重来回擦50次 布中含乙醇以500克载重来回擦50次 布中含甲苯以500克载重来回擦50次 布中含丁酮以500克载重来回擦50次 |
l 上述是在印刷完1个星期后试验结果
