一、旋振筛概要、参数、原理及用途
（1）旋振筛概要
XZS系列旋振筛是一种以专用振动电机为振源,参考国内外振动筛机特点而设计的高精度筛分过滤机械,本系列产品广泛运用于各类干式,湿式及多种几何形状物料的筛分,过滤作业.其特点为性能高,噪声低并设有消除堵网的弹跳球装置及换网容易的分离式筛网.整机全封闭结构,无粉尘、液体溢散,可连续作业,适用于任何粉、粒、液的筛分和过滤的行业.广泛用于化工,医药,涂料,颜料,化妆品,油脂,树脂,陶瓷浆,粘土泥浆,食品,矿业以及环保行业的污水,废水处理的工艺过程中的筛分、过滤.
（2）旋振筛用途：
适用于颗粒状，粉状物料的干式筛分及浆料过滤。
1、化工行业：树脂、颜料、医药、油脂、消火剂、橡胶、塑料等。
2、磨料、玻璃、陶瓷行业
3、食品行业：糖、盐、碱、味精、淀粉、奶粉、豆浆、酵母、果汁等。
4、造纸行业：白土泥浆、黑白液、填料液、废液、废水回收等。
5、炼铁、矿业：石英砂、矿石、氧化钛、氧化锌等等。
6、冶金行业：铸造砂、粉末冶金、电磁材料、铝粉、金属粉、合金等。
7、其它方面：碳黑、活性碳、珍珠等。
（3）型号示意图
X Z S ( P ) ---
层次
直径
普通电机、不带Ｐ为振动电机
筛分
振动
旋转
（4）主要技术数据
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型号Ｍodel |
XZS-500 |
XZS-600 |
XZS-800 |
XZS-1000 |
XZS-1200 |
XZS-1500 |
XZS-1800 |
XZS-2000 |
|
公称直径（mm） Ｄiameter（mm） |
φ-500 |
Ф-600 |
Ф-800 |
Φ1000 |
Φ1200 |
Φ1500 |
Φ1800 |
Φ2000 |
|
层数Ｌayer |
1-3 |
1-3 |
1-3 |
1-3 |
1-3 |
1-2 |
1-2 |
1-2 |
|
有效筛面直径 |
φ430 |
Φ530 |
Φ730 |
Φ930 |
Φ1100 |
Φ1400 |
Φ1700 |
Φ1900< |
|
筛网规格 |
2-400目/英寸 | |||||||
|
最大料粒度 |
＜20 |
<20 |
<30 |
<30 |
<50 |
<50 |
<50 |
<50 |
|
振次（次／分） |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500/750 |
1500/750 |
1500/750 |
|
功率（KW） |
0.2-0.35 |
0.35-0.5 |
0.5-0.75 |
0.5-1.1 |
0.7-1.5 |
1.5-2.0 |
1.5-2.0 |
2.0-3.2 |
二、设备结构图
三、旋振筛的安装
（1）取下运输支撑。由于筛机的底座和筛框是通过弹簧连接的，因此在运输时通过支撑牢固的固定筛机上半部分。在进入安装现场后，应将运输支撑取下来，严禁未去掉运输支撑试机。
（2）按照设备结构图，仔细检查有无异常部位，如有异常部位请与本公司联系。
（3）安装时应将筛机放在水平的基础上。在不打基础的场合下，应在工作台和机座之间敷设防震橡胶板。
（4）振动电机及筛机内的电缆线经受着剧烈的振动，为安全应接标准地线。
（5）旋振筛每层都能360°旋转，松开锁紧环螺栓、调整好每层出料嘴所需位置，然后切记上紧锁紧环螺栓。上紧方法是一边上螺帽、一边用硬木棒或橡皮锤锤击锁紧环外圆周边，直至锤击声没有松动声为止。
四、试运行
（1）闭合电源开关，进行20-30分钟的空运转，电机一般情况下应为平视顺时针方向运行（特殊情况下，亦可平视逆时针运转，转向不同不影响电机使用寿命），如方向不对，请调三项电源
（2）应确认振动电机在额定电流内运行，在开始运转时，特别是在低温场合，电流会略高，但在20-30分钟内，应减少到额定电流值内。
（3）筛机不得有异常声音发生，如有异常声音发生，应迅速关机进行检查，异响声音的发生一般是由紧固部分的松动造成的。特别是在运输和分解后再组装时造成，要十分注意各部件的紧固。筛机在启动和停机时有瞬间的共振区（1-3秒钟），此时振幅和噪声会明显增大，属正常现象。
（4）空运转后，可将少量的物料通过进料口进入筛机，而后慢慢的增加到所需和所能承受的给料量，此时应根据网面出料情况进行重锤的调整，使筛机的效率达到最佳状态。
（5）该系列筛机一般物料不配备弹跳球装置，即可满足筛分要求，特殊物料需要配置弹跳球装置另行设计方案，此时空载噪音会有所增加。
五、上、下锤的调整
（1）改变上、下锤的相位角，可以改变网上物料的运行轨迹和停留时间。（参照物料运行轨迹图（4））为使筛机适应各种物料所需求的分离状态，如物料的分布，处理量、分离效率、筛分精度等各种状态，应将它调整到最佳状态。
（2）上重锤不可调整角度，下重锤松开锁紧螺栓，可以随意旋转调整角度。在重锤下部安装有刻度环，对应下重锤两侧有0-90°的刻度线，将下重锤的刻度线从0逆时针调整到适当的刻度数值，把固定螺栓紧上。将少量物料放在筛机上面，使筛机运动，做筛面物料运动轨迹检查，如处理参数都达到最佳效果后，停机上紧固定螺栓就结束了。切记上紧固定螺栓。
注意：有时因物料的比重、湿度、堆放倾斜角等参数的影响上述调整相位角是不可能一次调整成功的，所以请用户要有充分的耐心进行调整，使筛机发挥应有的高效率。
（3）附加重块的调整。在上下重锤的一侧装有附加重块，它的作用是增减筛机的激振力，是根据用户筛机的层数，物料堆积比重不同来增减激振力，增减附加重块的多少以达到最佳筛分的效果，增加附重时，上下重锤质量应相等或上附重质量略重于下附重质量，另特殊物料的筛分应特殊对待。
（4）物料运行轨迹图
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原料流动方向 |
相位 |
特色 |
主要用途 |
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原料由中心向四周直线运动 |
概略分级:用于易筛分的原料做大量的概略筛选 |
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开始漩涡运动 |
用于一般的筛选 |
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最长的漩涡运动 |
精密分级,用于微粉高凝聚力的原料和含水量高的原料及液体的筛选过滤 |
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原料向中心集中 |
除去原料中的异物用于湿式过滤 |
六、日常检查及保养
1.筛分过滤效率高、设计精巧耐用，任何粉类、粘液类等皆可适用
2.换网容易，操作简单，方便清洗与消毒
3.网孔不堵塞，粉末不飞扬，粉类可筛至500目，过滤最细可达5微米
4.杂质粗料均可自动排出，出料口可360°任意旋转，易于生产线结合
5.体积小，不占空间，移动方便，无机械动作，不需保养，可多层使用，最高可配置5层
6.新型网架设计，筛网使用寿命长，换网快速，熟练操作只需3-5分钟
7.与物料接触部分为不锈钢所制成，也可用普钢制成
8.我公司标准规格设备在机身与接触物料部位均采用不锈钢材质，机座则使用优质碳钢钢材经喷塑制造
9.为满足特定行业的需要，我公司另有针对性设计，如：加缘式、加闸门式、直泄式、喷水式、加气体保护装置、超声波装置等等
七、筛网的更换
（1）子母网分离式结构细网更换方法
1.节省时间（熟练操作后3-5分钟筛网更换可完成）
2.节省人力，换网方便一般只需2人即可
3.增加筛网寿命，防堵装置不直接撞击子网
4筛网使用面积增加
（2）换网步骤
1.取拆下的网架，网面向下，放入随机带的PU环，弹跳球
2.沿四周均匀安装密封胶条（若上下框沿粘有密封条则无此步骤）
3.装配好的筛网总成，平整的放在底框上，四周距离均匀一致
4.将子网（细网）均匀铺上，四周距离均匀一致
5.取拆下的中框，放置在筛网的总成上，轻轻均匀下压，压紧，筛框的出料口可以沿圆周方向的任何位置，据需要安放出料口位置
6.轻轻拉四周筛网，用剪刀剪除多余部分
7.扣上束环，用开口扳手有两段均匀锁紧铜螺母，在锁紧过程中，用随机配备的橡皮锤均匀的四周敲打束环，再锁紧，该层装配结束
八、常见故障及检查方法：
（1） 电机运转不正常或不运转：
（A）检查电源是否缺相或停电；
（B）检查电机线圈是否烧断；
（C）润滑油是否注入过多。
（2 ）有异常响声：
（A）检查束环螺丝是否松动，束环和筛框是否嵌合；
（B）检查冲孔板有无破裂，或是否放在网架凹槽内；
（C）基座是否因激振动过大而不稳定，若是应固定基座；
（D）弹簧是否有断裂；
（E）电机固定螺栓是否有松动或损坏；
（F）机体与其它物体是否有接触。
（3 ）物料不自动排除：
（A）上下重锤夹角大于90度；
（B）上下重锤角度调反。
（4） 细（子）网易破损有以下几个原因：
（A）原料直接撞击网面（原料力度相差悬殊且原料比重大）如果有此种情况可加一层较粗的筛网作缓冲；
（B）子网没有拉紧；
（C）母网已破损。
九、电机使用故障处理：
（1）本设备所配备振动电机，满足下列条件时，能连续输出额定激振力（海
拔高度不超过1000米；环境温度不高于40ºC；相对湿度不超过90%；主机振动加速度不大于196㎨）。否则应降低功率和激振力使用。
振动电机与振动机械联接平面必须光滑平整，平面度应符合GB1184-79附
表1的9级公差要求。安装螺丝强度不得低于8.8级，应使用弹簧垫圈等防松附件。
振动电机在运行期间，应保证其润滑良好。每运行两周左右应补充3号锂基
润滑脂一次。加油时应先拆掉防护罩，通过油杯或拆掉轴承盖，加入适量锂基润滑脂。累计运行1500小时后应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。
（2 ）电机常见故障及检查方法：
（A）通电后电机不运转。检查电源与电机本身；
（B）电机温升高或冒烟。检查是否负载过重；电机绕组或匝间是否有短路；是否电压过低或缺相运转；轴承是否严重磨损。
十、易损件明细表
1.轴承
2.托网橡胶圈
3.密封皮
4.橡胶球
十一、随机备件
1. 产品合格证一份
2. 使用说明书一份
