GX改性沥青设备

型号

主机功率（KW）

总装机功率（KW）

产量 （T/h）

主机外型尺寸（m）

全机占地面积（m2）

GX-1M(手动) 

103.5

150

20

12×2.3×2.4

12×12

GX-1M/A(手、自一体)

103.5

150

20

12×2.3×2.4

12×12

配置清单：（1）一台主机 （2）一台30m3快速升温罐（9×2.3×2.4m） （3）一个控制室（2.8×2.3×2.4m）

1、基质沥青快速升温罐1台

序号

系统

设备名称

型号、规格

数量

功能

1

容器

罐体

30m3

1

罐体50mm厚的保温材料和彩板。

2

搅拌系统

侧式搅拌器

叶端线速度m/s=7.86

1

高速搅拌，沥青的流动速度快，确保快速换热。

搅拌器电机

5.5KW

1

搅拌器传动装置

皮带传动、输出转速r/min=300

1

3

升温系统

燃烧室

直径1.1米、长2.2米

1

外带导热油加套，确保安全和对外供热，安装燃油燃烧器，导热油和烟气余热同时对沥青加热，能效：连续20吨/h基质沥青升温50℃；热能利用率达92%，保证沥青的快速升温。

燃烧器

80万大卡

1

导热油泵

4KW

1

热风、导热油管、

DN51、350米

1套

4

报警系统

低位报警器

1

与燃烧器连锁，保障安全生产

高位报警器

1

与沥青泵联动，防止溢罐

5

一次测量器件

液位压力变送器

罗斯蒙特
侧量范围 0-50M

1

独家采用最先进的沥青液位装置、远程数显，与电脑一起实现计量、报警和自动控制集一体。

温度传感器

铂电阻Pt100

1

直接读取温度、远程数显沥青和导热油温度到二次仪表和工控机，有效监控生产温度

双金属温度计

0-200℃

1

隔膜压力表

1.6MPa

1

监控管道内压力，保护泵及管道过压

6

沥青的泵送和计量

基质沥青进料泵

23.5m3/h、7.5KW

1

电脑和变频器控制，无级自动调速，减小启动电流，保护设备；与高位报警器连锁，有效防止溢罐，确保连续安全生产。

高温沥青发料泵

37m3/h、15 KW

1

变频器

22KW

1

沥青流量计

导热油夹套保温，流量1～70 m3/h，误差0.2%

1

精确计量沥青，可现场显示和远传到控制系统，保障生产配比的准确性和生产量的统计。

7

导热油系统

导热油管线和阀门

DN57、 DN80，50mm厚的保温材料和不锈钢板保护。耐高温的高质量截止阀。耐压1.6MPa

1套

均为并联独立控制，避免对空罐的加热，不但节约热能消耗，更利于保护设备及产品。

8

沥青管线系统

沥青管线、

DN80、 DN100、耐压1.6MPa，带有导热油夹套伴热、

1套

合理的工艺流程设计控制，产量大、能耗低。50mm厚的保温材料和不锈钢板保护。管线系统有过压保护，

气动蝶阀

DN80、 DN100、DN125，耐压1.6MPa

1套

可气动开关和手动开关，更好保障设备处于生产状态

9

吊装系统

机架(长×宽×高)

9×2.3×2.4

1

标准集装箱、便于吊装和运输

10

换热器

螺旋板换热器

S=150 m2

1

体积小、换热面积大和换热效率高，对沥青快速升温,保障产量

2、SBS改性沥青主机1台

序号

系统

设备名称

型号、规格

数量

功能

1

沥青的泵送和计量

生产沥青泵

23.5m3/h、7.5KW

1

电脑和变频器控制，无级自动调速，减小启动电流，保护设备；与高位报警器连锁，有效防止溢罐，确保连续安全生产。

发料沥青泵

37m3/h、15 KW

1

变频器

11KW、22KW

1

沥青流量计

导热油夹套保温，流量1～40m3/h，误差0.2%

1

精确计量沥青，可现场显示和远传到控制系统，保障生产配比的准确性和生产量的统计。

2

SBS、胶粉和其他固体改性材料的称重计量和加料

料斗

6m3、

1

适合大包装材料的加料

星型喂料器

1.5 KW

1

自动送料到称料斗，防止钢铁等硬物质进入下道工序，有效保护设备

风机

2.2 KW

1

称料斗

1.5m3、

1

保障生产配比的准确性

电子秤

误差《0.01%

1

水平螺旋送料器

12m3/h

1

变频控制自动输送材料到生产罐

3

SBS、胶粉和其他固体改性材料与沥青的快速搅拌混合

混合罐

V=10m3

1

具有强剪切功能的高速搅拌，螺旋下吸加料，强预混功能，确保快速混合均匀。罐内有导热油盘管，罐体50mm厚的保温材料和彩板。电机变频控制，更好同时适合SBS和胶粉与沥青的快速混合。

沥青搅拌器

叶端线速度 m/s=6.81

1套

搅拌器用电机

7.5KW、输出转速r/min=200

电机变频器

22 KW

4

胶体磨

高速剪切研磨胶体磨

20T/h

1

具有高剪切、研磨性能的多级刀具设计，通过强烈挤压、剪切和研磨聚合物颗粒，可使高达20%聚合物的沥青一次性过磨成功，。电机功率55KW；产量：20吨（浓缩）改性沥青/小时；变频器控制启动电流小，保护设备；

胶体磨电机

55KW

1

变频器

75KW

1

润滑和降温

0.1 KW的油泵

1

带温控启动的润滑油和水散热器，对胶体磨进行润滑和降温保护

水冷却

0.1 KW的水泵

1

5

一次监控器件

液位压力变送传感器

罗斯蒙特
侧量范围 0-50M

1

独家采用最先进的沥青液位装置、远程数显，与电脑一起实现计量、报警和自动控制集一体。

温度传感器

铂电阻Pt100

4

直接读取温度、远程数显沥青和导热油温度到工控机，有效监控生产温度

双金属温度计

0-200℃

4

隔膜压力表

1.6MPa

4

监控管道内压力，保护泵及管道过压

6

控制和监控系统

控制室

2.8m×2.3 m×2.4 m

1

安装有空调，保障电器控制元件处于安全温度环境和为设备操作人员提供舒适工作环境

控制柜和控制台

电器元件、二次仪表、PLC工控机

1套

实现设备的监控和操作自动化、精确化、图形化控制。对电器设备均配有过载保护

7

过滤器系统

篮式过滤器

双层带导热油加温

4

有效过滤有害物质，免除沥青泵和胶体磨受硬物的伤害

8

导热油系统

导热油管线和阀门

DN57、 DN80，耐高温的高质量截止阀。耐压1.6MPa

一套

50mm厚的保温材料和不锈钢板保护。均为并联独立控制，避免对空罐的加热，不但节约热能消耗，更利于保护设备及产品。

9

沥青管线系统

沥青管线、

DN80、 DN100、DN125，耐压1.6MPa，带有导热油夹套伴热、

1套

合理的工艺流程设计控制，产量大、能耗低。50mm厚的保温材料和不锈钢板保护。管线系统有过压保护，

气动蝶阀

DN80、 DN100、DN125，耐压1.6MPa

1套

可气动开关和手动开关，更好保障设备处于生产状态

10

高压空气系统

空压机和高压空气管线

7.5KW/16kgf

1

供气动阀气源、可吹扫所有沥青管线，减少设备预热时间及燃料；也可用空气吹扫管线，判断管线通闭状态，设备启动更安全。

11

生产尾气净化系统

尾气液体处理

0.8 m3.专用液体

1

生产尾气通过专用液体洗涤，冷水降温和离子交换处理，可将尾气中的有害、有异味的成分清除后通过引风机再排放，保障环保生产。

尾气降温

管壳式换热器

1

尾气吸附处理

离子交换器

1

引风机

2.2KW

1

12

吊装系统

机架(长×宽×高)

12×2.3×2.4

1

标准集装箱、便于吊装和运输

3、50 m3改性沥青发育成品罐  1个

序号

系统

设备名称

型号、规格

数量

功能

1

容器

罐体

V=50m3

1

分为两个独立仓位，内置导热油盘管，罐体50mm厚的保温材料和彩板

2

搅拌系统

侧式搅拌器

叶端线速度m/s=7.86

2

依据多年实践经验及数据分析，配置具有强剪切功能的高速搅拌器，可不过磨生产小批量SBS改性沥青，无需启动整套设备。
搅拌无死角。

搅拌器电机

5.5KW

2

搅拌器传动装置

皮带传动、输出转速r/min=300

2

4

一次监控器件

液位压力变送传感器

罗斯蒙特
侧量范围 0-50M

1

独家采用最先进的沥青液位装置、远程数显，与电脑一起实现计量、报警和自动控制集一体。

温度传感器

铂电阻Pt100

2

直接读取温度、远程数显沥青和导热油温度到工控机，有效监控生产温度

双金属温度计

0-200℃

2

隔膜压力表

1.6MPa

2

监控管道内压力，保护泵及管道过压

5

过滤系统

篮式过滤器

双层带导热油加温

1

有效过滤有害物质，免除沥青泵和胶体磨受硬物的伤害

6

导热油系统

导热油管线和阀门

DN57、 DN80，耐高温的高质量截止阀。耐压1.6MPa

一套

50mm厚的保温材料和不锈钢板保护。均为并联独立控制，避免对空罐的加热，不但节约热能消耗，更利于保护设备及产品。

7

沥青管线系统

沥青管线、

DN100、DN125，耐压1.6MPa，

1套

均带有导热油夹套伴热，合理的工艺流程设计控制，产量大、能耗低。50mm厚的保温材料和不锈钢板保护。管线系统有过压保护，

气动蝶阀

DN100、DN125，耐压1.6MPa

1套

可气动开关和手动开关，更好保障设备处于生产状态

8

吊装系统

机架(长×宽×高)

12×2.3×2.4

1

标准集装箱、便于运输和移动

三．本体仪表   

1

双金属温度计

 WSS501,  0~400°C   

支

2

L=150  M27×2

2

铂热电阻

 WZP230,Pt100

支

2

L=150  M27×2

3

电接点压力表

YXC150,0~1.6Mpa

只

2

M20×1.5

4

浮球液位控制器

UQK-02

套

1

5

高位槽液位计

AT25-1,   L=500

件

1

6

低位槽液位计

AT25-1,   L=800

件

1

7

温度计束节

件

2

 M27×2

8

热电阻束节

件

2

 M27×2

9

压力表束节

件

2

 M20×1.5

10

压力表缓冲管

根

2

 M20×1.5

11

针形阀

只

2

 M20×1.5

12

计量箱液位计

AT25-1,L=800

件

1

13

铸钢闸阀

   DN25

只

9

14

铸钢闸阀

   DN50

只

2

15

铸钢闸阀

   DN100

只

6

四．出厂资料

1

质量证明书（技监局监检）

套

1

2

监检证书（技监局监检）

份

1

3

工艺流程图．辅机资料．使用说明书

套

1