2.2 设备的运行条件

2.2.1 冷却水条件

 酸碱度PH值：7－8.5

 硬度：＜10度（每度为1L水中含氧化钙小于10mg）

 总固体含量：＜250mg／L

 水电阻：（电源）＞100KΩ－cm

（炉体）＞2KΩ－cm

2.2.2供电条件

a.
 电网三相电压不平衡度 ＜5％

b.
 电网电压波动
 ＜±5％

c.
 电网电压波形畸变率
 ＜10％

2.2.3地理环境

a. 海拔高度
 ＜1000m

b. 环境温度
5~40℃

c. 相对湿度
＜90％（平均温度不低于20℃）

d.
 周围无导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

无明显的震动和颠簸

可控制中频电源是一种交流－直流－交流装置，利用可控硅元件将工频三相交流电源变换成单相交流电源。本装置对各种负载适应性强，使用范围广，主要应用于各种金属熔炼、热处理、弯管以及晶体的生长等。中频电源内晶闸管整流KP及逆变KK可控硅采用串并联连接。本厂生产的变频电源具有以下特点：

1、柜体采用GGD型柜体结构，元器件布局方式采用双面安装，便于安装维修调试；冷却方式采用部分水冷和风冷。

2、整流桥（KP管）、逆变桥（KK管）可控硅均采用国内名牌厂生产的元件，控制电路的器件选用进口优质元件，保证设备的可靠性和稳定性。

3、本设备的启动方式采用它激转自激的扫频式零压软启动方式，在整个启动过程中，频率调节系统和电流电压调节闭环系统时刻跟踪负载的变化，实现了较为理想的软启动。这种启动方式对可控硅冲击小，有利于延长可控硅的有效寿命。同时还具有轻、重负载均容易启动的优点。

4、本设备的电路采用了我厂专利的恒功率控制电路，在运行过程中会自动监视电压、电流的变化情况，并由此判断出负载的变化，自动调节输出功率，使设备始终处于最大输出功率的工作状态。特别是对于熔炼场合，这种恒功率控制方式对大、小炉均可实现尽可能的最大功率输出，有效的提高了熔炼速度。

5、无须专门的值班人员，本设备操作极为简单，只有一个电源开关和一个功率调节旋钮，启动后，只要将功率旋至最大后，其它均由设备自动进行，炉内突加大料时，设备会自动调节功率，不会出现过流、过压停机和顶开关的不良现象。

6、由于熔炼速度较快，热效率高，提高了单产，且一般不出现截流现象，均在最高直流输出电压下工作（整流的ɑ＝0º），平均输出功率可以提高10－20％，熔炼周期减少到原来的2/3，节电约10％以上。

7、本设备保护电路完善，使可控硅元件始终工作在安全范围内，寿命明显延长，损坏率大量减少。

8、本设备的控制电路采用了数字电路，可靠性高，使用过程中，三相电流平衡。

由于先进的设计，本设备的三相电源的相序可任意接，与电容柜、炉体的连线亦不分相位，全部由设备自动判断并自适应，使得安装、维护非常简便。

线路采用交一直一交并联模式

本装置的控制电路采用了我公司研制的全数字式恒功率可控硅中频电源控制板。主要由电源、调节器、移相控制、电流平衡电路（12脉波及以上电路使用）、保护电路、相序自适应电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。其核心部件采用美国生产的高性能、高密度、大规模专用ASIC－2微处理器电路，使控制电路实现了数字化，整流触发器部分不需要任何调整，而且具有可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点。由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序、对同步的工作，仅需要整流可控硅的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分便能正常投入运行。

逆变电路采用扫频式零压软启动方式，启动性能优于普通的零压启动电路。并设有自动重复启动电路，可防止中频电源偶尔的启动失败，使启动成功率达到100％。频率跟踪电路采用的是平均值取样方案，提高了逆变的抗干扰能力，而且仅需取样中频电压信号，而无需槽路电容器的电流信号，免去了外接中频电流互感器，确定取样电流相位的烦恼。因此，在调试和使用现场中，也不会由于中频输出线或取样电流互感器的相位接反，而影响中频电源启动。