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不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的

，均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机

酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不

锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条

。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油

、医疗机械制造。为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢

焊条较少20％左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
不锈钢焊条的种类应用区分:
1、马氏体不锈钢焊条　　马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高

铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残

余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚

未冷却前进行高温回火。 　　2、铬13不锈钢的焊接： 　　此类铬钢焊接后硬

化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接

，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进

行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。 　　3、铬17不

锈钢的焊接： 　　此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素

钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、

CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处

理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。
不锈钢焊条牌号:
不锈钢焊条： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M

G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032

2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142

19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307

A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607。
不锈钢焊条使用注意事项 　　1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸

、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢

焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。 　　2、铬13不

锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、

G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不

能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。 　　3、铬17不

锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接

性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行

200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选

用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。 　　4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性

和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。 　　5、铬镍不锈

钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。 　　6、铬镍

不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同

时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及

以上用于平焊及平角焊。 　　7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干

燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易

开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊

件质量。 　　8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢

焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。 　　9、异种钢

的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相

析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当

焊接工艺。

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