机床主要结构特点该设备主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高，光洁度高、切割速度快、钼丝损耗小等特点。机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实。机床在结构特性，具有极强的实用性功能。机床所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。设备防护装置齐全可靠，符合国家有关部门对机床安全防护通用条款的规定及要求。  主要技术规格及参数要求

1．机床的主要技术参数

1.1工作台行程最小X×Y：320×400mm，最大1000X1200;

1.2负荷量：300-2600kg

1.3切割厚度：400-800mm 

1.4加工锥度：0-30°

1.5最大切割效率：≥100 m㎡／min

1.6加工表面粗糙度：Ra≤1.6um~2.5um

1.7电极线（钼丝）直径范围： 0.1-0.2㎜

1.8加工精度：≤0.02mm

1.9工作电源：AC380V/415V 50HZ三相

1.10工作液：线割专用切屑液

2.电控部分

2.1X、Y轴联动控制方式。

2.2内置全中文自动绘图编程、控制软件；加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况。

2.3编程语言采用G代码，ISO代码，兼容3B代码。

2.4走丝换向方式先进可靠； 运丝速度变频可调。

2.5通讯接口:采用标准RS-232C接口；USB接口。（兼容AUTOCAD/CAXA的DXF图形文件）  

2.6主要功能：具有绘图、编程功能；镜像、对称、旋转、平移功能；短路自动处理、加工结束自动停机功能；反向加工、任意段加工功能；比例缩放功能；断电报护功能；自动找中心功能；人机对话功能；系统具有自诊断功能。编控一体化，DXF图形文件直接读入编程，加工图形实时跟踪.

2.7高频采用微电脑控制，数字显示，效率高，丝耗低，稳定性好。 

2.8机床运行环境温度：–10~40℃，湿度≤90%，电源380V±15% 频率50Hz3.

3.机械部分

3.1采用淬火合金钢导轨,经特殊工艺处理，耐磨性好，寿命长。

3.2采用滚珠丝杠；机械精度高。 

本公司下属有机加工企业，可现场免费培训学习线切割技术。