一、产品特点: HT
902是低黏度室温固化单组分有机硅灌封胶。有白色,黑色,透明三种颜色可选.具有卓越的抗冷热变化、抗应力变化等性能,耐高低温,在-60~200℃长期保持弹性和稳定,抗紫外线,耐老化,并具有优异的绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电和耐化学介质性能。本品属流动的脱酮肟型单组分室温固化硅橡胶,不适用于铜和聚碳酸酯(PC)材料粘接灌封,完全符合欧盟ROHS指令要求。 二、典型用途: 1、精巧电子配件的防潮、防水封装; 2、绝缘及各种电路板的保护涂层; 3、电气及通信设备的防水涂层; 4、LED Display模块及象素的防水封装;
5、适用于小型或薄层(灌封厚度一般小于6mm)电子元器件、模块、光电显示器和线路板的灌封保护。 三、使用工艺: 1、清洁表面:将被灌封物体的表面清理干净,除去锈迹、灰尘和油污等。 2、施
胶:拧开胶管盖帽,将胶液挤到已清理干净的表面,使之自然流平。 3、固
化:将灌封好的部件置于空气中,当表皮形成后,紧接着就是从表面向内部的固化过程。在24小时以内(室温及55%相对湿度),HT
902胶将固化2~4mm的深度。随时间延长,固化深度逐渐增加。由于深层固化需要的时间较长,因而建议HT
902一般用于小型电子元件和薄层灌封,6mm厚灌封胶完全固化需7天以上时间。 注:建议厚度大于6mm的灌封选用回天双组分类型的产品。 四、注意事项:
操作完成后,未用完的胶应立即拧紧盖帽,密封保存。再次使用时,若封口处有少许结皮,将其去除即可,不影响正常使用。胶在贮存过程中,管口部也有可能出现少量的固化现象,将之清除后可正常使用,不影响产品性能。 五、固化前后技术参数: 性能指标 | HT 902 | 固化前 | 外观 | 透明,黑色,白色流体 | 粘度(cps) | 4000~6000 | 相对密度(g/cm3) | 1.00~1.05 | 表干时间(min) | ≤40 | 完全固化时间(d) | 3~7 | 固化类型 | 单组分脱酮肟型 | 固 化 后 | 硬度(Shore
A) | 25±5 | 抗拉强度(MPa) | ≥0.5 | 剪切强度(MPa) | ≥0.4 | 扯断伸长率(%) | 200~300 | 使用温度范围(℃) | -60~200 | 体积电阻率 (Ω·cm) | ≥5.0×1016 | 介电强度(kV/·mm) | ≥20 | 介电常数(1.2MHz) | 2.8 | 损耗因子(1.2MHz) | 0.001 |
以上性能数据均在25℃,相对湿度55%固化7天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。 六、包装规格: 100ML/支,100支/箱。 七、贮存及运输:
1、本产品需在35℃以下的阴凉干燥环境中贮存,在25℃以下贮存期为1年。
2、此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。小心在运输过程中泄漏! 3、超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。 |