产品参数
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 |
熔体流动速率(230℃/3.8kg) | 200℃ 3.8kg | ASTM D-1238 | 7.9 | g/10min |
拉伸断裂伸长率 | 1/8" 5mm/min | ASTM D-638 | 42 | % |
IZOD缺口冲击强度73F(23℃) | 1/8" 23℃ | ASTM D-256 | 30 | KJ/m2 |
拉伸屈服伸长率 | 1/8" 5mm/min | ASTM D-638 | 3 | % |
拉伸屈服强度 | 1/8" 5mm/min | ASTM D-638 | 46 | MPa |
拉伸断裂强度 | 1/8" 5mm/min | ASTM D-638 | 44 | MPa |
维卡软化点(120℃/10hr) | 1/8" 50℃/hr | ASTM D-1525 | 95 | ℃ |
ABS树脂是五大合成树脂之 一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制 品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、 焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建 筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。 |
ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛 的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良 力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S 代表苯乙烯。 |
ABS塑料-名称 |
化学名称 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 |
英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic |
ABS塑料-性能 |
ABS性能 |
ABS无毒、无味,外观呈象牙色半透明 ,或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为0.2Gpa, 泊松比值为0.394,吸湿性<1%,熔融温度217~237℃,热分解温度>250℃。 |
力学性能 |
ABS有优良的力学性能,其冲击强度极 好,可以在极低的温度下使用;ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用 于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的弯曲强 度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 |
热学性能 |
ABS的热变形温度为93~118℃,制品经 退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的 温度范围内使用。 |
电学性能 |
ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温 度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。 |
环境性能 |
ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影 响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的 耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半。 |
ABS塑料的加工性能 |
ABS成型工艺 |
ABS也可以说是聚苯乙烯的改性,比 HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度,具有良好的加工性能,可以使用注塑机、挤 出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型,还可以焊接、 涂覆、电镀和机械加工。ABS的吸水性比较高,加工前需进行干燥处理,干燥温度为70~85 ℃,干燥时间为2~6h;ABS制品在加工中容易产生内应力,如应力太大,致使产品开裂, 应进行退火处理,把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h,再冷却至室温即可。 |
ABS注塑工艺 |
注塑。ABS是最常用的工程塑料,广泛 应用于制造齿轮、轴承、把手、泵叶轮、电视机、计算机、打字机壳体、键盘、电器仪表 、储电池槽、冰箱部件等及机械工业部件、各种日用品、消费品包装等制品。ABS注塑成 型温度160~220℃之间,注射压力在70~130Mpa之间,模具温度为55~75℃。 |
ABS挤出工艺 |
挤出。ABS生产管材、板材、片材、 及型材等制品,管材可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管;板材、片材可用 于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真空成型。挤出机的螺杆长径比通常 比较高,L/D为18~22之间,压缩比为(2.5~3.0):1,宜用渐变型带鱼雷头螺杆,料筒温 度分别为:料斗部150~160℃,料筒前部180~190℃,模头温度185~195℃,模具温度 180~200℃,其次吹塑成型温度可控制在140~180℃之间。 |
ABS塑料的性能检测 |
塑料性能检测技术服务遍布化工行业 ,从原材料鉴定、化工产品配方分析,到产品生产中的工业问题诊断、产品应用环节的失 效分析、产品可靠性测试,都可以提供最专业的分析技术服务。ABS树脂集合了三者单体 的优良性质,即:苯乙烯的光泽、电性能、成型性;丙烯腈的耐热性、刚性、耐油性;丁 二烯的耐冲击性。 |
ABS的性能检测因注意 |
1.一般性能 : |
ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料, 无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色,并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的 结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2,属易燃聚合物,火焰 呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉桂味。 |
ABS是一种综合性能十分良好的树脂, 在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度,热变形温度比PA、PVC高,尺 寸稳定性好。 |
ABS熔体的流动性比PVC和PC好,但比 PE、PA及PS差,与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体,其熔体粘度与加工温度 和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感。 |
2.力学性能 |
ABS有优良的力学性能,其冲击强度极 好,可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏,也只能是拉伸破坏而不会是冲击破 坏。ABS的耐磨性能优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴 承。ABS的蠕变性比PSF及PC大,但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差 的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 |
3.热学性能 |
ABS属于无定形聚合物,无明显熔点; 熔体粘度较高,流动性差,耐候性较差,紫外线可使变色;热变形温度为70-107℃(85左 右),制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度,剪切速率都比较敏感;ABS在-40 ℃时仍能表现出一定的韧性,可在 -40℃到85℃的温度范围内长期使用。 |
4.电学性能 |
ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温 度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。 |
5.环境性能 |
ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶 剂及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力 开裂。 |
性能测试是通过自动化的测试工具模 拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。 |
ABS塑料-生产ABS的主要原料及辅助原料 |
主要原料 |
1.1,3-丁二烯 |
2.苯乙烯 |
3.丙烯腈 |
辅助原料 |
辅助原料有乳化剂、分子量调节剂、 引发剂、分散剂、终止剂、抗氧剂及凝聚剂等。 |
ABS塑料-ABS生产方法 |
ABS生产方法分为掺混法和接枝法。现 在世界主要生产商大多采用先接枝再掺混的方法,此法又分为乳液接枝-乳液SAN掺混法, 乳液接枝-悬浮SAN掺混法,乳液接枝-本体SAN掺混法。新兴的本体接枝法无论从生产成本 和对环境的影响都有很大优势,是今后研究的重点。 |
ABS塑料-ABS的分类 |
ABS根据冲击强度可分为:超高抗冲型 、高抗冲击型、中抗冲型等品种; |
ABS根据成型加工工艺的差异,又可分 为:注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种; |
ABS依据用途和性能的特点,还可分为 :通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。 |
ABS塑料-ABS用途 |
ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子 电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、 门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、 空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面,ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板 广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪 表工业中。 |
ABS树脂广泛应用于汽车工业.电器仪 表工业和机械工业中,常作齿轮,汽车配件,挡泥板,扶手,冰箱内衬,叶片,轴承,把手,管道, 接头,仪表壳,仪表板,盆安全帽等:在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔,如电视 机,收录机,冰箱,冷柜,洗衣机,空调机,吸尘器和各种小家点器材:日用品有鞋,包,各种旅 游箱,办公设备,玩具及各种容器等,低发泡的ABS能代替木材,适合作建材,家具和家庭用品 . |
由于ABS具有综合的良好性能以及良好 的成型加工性,所以在广泛的应用领域中都有它的足迹,扼要先容下如: |
1、汽车产业 |
汽车产业中有众多零件是用ABS或ABS 合金制造的,如上海的桑塔纳轿车,每辆车用ABS11kg,位列汽车中所用塑料第三。在其它 车辆中,ABS的使用量也颇惊人。2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨。轿车中主 要零部件使用ABS的如仪表板用PC/ABS作骨架,表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。此外,车 内装饰件大量使用了ABS,如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成,门槛上下饰件、水箱 面罩用ABS制成,另外还有很多零件采用ABS为原料。 |
2、办公室机器 |
由于ABS有高的光泽和易成型性,办公 室设备机器需要有漂亮的外观,有良好的手感,如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、 传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。 |
3、家用电器 |
由于ABS有高的光泽和易成型性,所以 在家电和小家电中更有着广泛的市场,如家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料 ,吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件,厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。 |
ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯 乙烯的共混物或三元共聚物,是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的 模塑性、光泽和刚性;丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度;丁二烯使 ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同,其性能也随之变化。 |
1、性能特点 |
ABS在一定温度范围内具有良好的抗 冲击强度和表面硬度,有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。 它不透明,一般呈浅象牙色,能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品,电镀 级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢,燃烧时软化,火 焰呈黄色、有黑烟,最后烧焦、有特殊气味,但无熔融滴落,可用注射、挤塑和真空等成 型方法进行加工。 |
2、级别与用途 |
ABS按用途不同可分为通用级(包括各 种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制 造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外 壳和玩具等;阻燃级用于制造电子部件,如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品; 结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等;耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机 外壳等;电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品;透明级用于制造 度盘、冰箱内食品盘等 |
ABS在汽车内饰的要求条件:汽车内饰 追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能 够满足各种内饰部件的使用要求,材料具备以下条件: |
1.良好的流动性 |
2.优异的抗冲击性 |
3.易加工成型 |
4. 易着色、喷涂 |
5.低气味 |
6.良好的耐腐蚀性 |
7.亚光效果 |
ABS塑料涂装工艺 |
近年来塑料制品在工业产品上得到了 广泛的应用。塑料质量轻、耐腐蚀性优越,传热导电性差,易压制成形状复杂的器件。在 产品结构上可代替部分有色金属和轻金属。为了消除塑料表面的压制印迹及色泽不均,往 往需要对塑料表面进行涂装。涂装既可改善外观,又可以延长塑料的使用寿命。 |
1. ABS塑料的性能和表面状态 |
ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯 所组成的三元共聚物。它具有苯乙烯热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性、丙烯 腈的耐化学腐蚀性。三者的含量配比可根据产品需要进行调整。塑料压制成型后表面状态 对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑,均匀一致,不应有划伤、飞边、 毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。 |
2. ABS塑料表面预处理 |
为了提高涂料在塑料表面的附着力和 改善塑料外观,涂装前必须对塑料表面进行预处理。 |
(1 )退火 |
塑料成型时易形成内应力,涂装后应 力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件 加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。为了减少设备投资,可采用整面处理来改善表 面状况。整面处理配方及工艺如表1所列。 |
表1 整面处理配方及工艺 |
项目 工艺 参数 |
丙酮 /份 &nbs p; 1.00 |
水/ 份 &nbs p; 3.00 |
温度 /℃ &nbs p; 室温 |
处理 时间/min 15-20 |
(2) 除油 |
ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脱 模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对 ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油。工艺配方如表2所列。 |
表2 除油工艺配方及工艺 |
项 目 工艺参数 |
氢氧 化钠(S/L) &nbs p; 50-70 |
磷酸 钠(S/L) &nbs p; 20-30 |
碳酸 钠(S/L) &nbs p; 10-20 |
表面 活性剂(S/L) 5- 10 |
温度 /℃ &nbs p; 50-60 |
处理 时间/min &nbs p; 10-15 |
AP-1 塑料黑漆 | 塑-1 清漆 | 塑-1 各色磁漆 | 丙烯酸金属闪光 漆 | 丙烯酸彩色透明 漆 |
能常 温干燥、涂膜坚硬耐磨、防潮 | 漆膜光亮,坚硬耐磨,附着力好 | 漆膜颜色鲜艳,耐水、耐磨,附着力好 | 漆膜光亮,耐磨,附着力好 | 漆膜光亮透明,耐磨性好 |
用于 ABS、PS、PVC、HIPS 塑料涂装 | 用于ABS、PS塑料涂装 | 用于ABS、PS塑料涂装 | 用于ABS 塑料涂装 | 用于ABS 塑料涂装 |
黑色 | 透明 | 各色 | 各色 | 透明 |
0.60 | 0.50 | 0.50 | 0.60 | 0.60 |
<10 | ||||
10~ 15 | ||||
24.00 | 24.00 | 24.00 | 24.00 | 24.00 |
60.00 | 20.00 | 20.00 | 50.00 | 50.00 |