主要产品：喷涂设备、塑胶件无尘涂装线、高尔夫球自动喷涂生产线、汽车保险杠等塑胶件喷涂线、五金静电喷粉设备、木器悬挂链喷涂生产线、陶瓷涂装热转印设备、电子电器生产线、大型烘干固化炉、喷漆柜、高温烤炉、燃烧机加热设备、组装线、包装机、老化房、UV固化机等。

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关于涂装生产线的工艺设计、非标准设备的设计及相关配套设备的选择、生产线的输送系统及电控系统等。工艺设计介绍了不同的产品、不同的生产纲领、不同的质量要求，如何正确制定工艺方案及绘制工艺平面布置图。非标准设备的设计介绍了预处理、电泳、各种喷涂室、烘干室的结构及各种工艺参数的计算。介绍了用于涂装线的各种输送方式及设备的用途。还介绍了各种设备的电控设计方式。同时还介绍了相关方面的现代先进技术，并指出了未来的发展方向。

第1章 涂装工艺设计
1.1 涂装工艺设计的重要性
1.2 工艺设计的主导思想
1.2.1 要掌握“少投入、多产出”的经济原则
1.2.2 合理选定年时基数
1.2.3 合理选材、合理确定配套设备
1.2.4 合理布局、准确选定非标设备的尺寸
1.2.5 节约能源
1.3 工艺设计程序
1.3.1 需要掌握的设计基础资料
1.3.2 确定输送方式
1.3.3 计算生产节拍及输送速度
1.3.4 工艺流程及技术参数
1.3.5 绘制工艺平面布置图的原则
1.4 绘制工艺平面图
1.5 能量消耗汇总
1.6 设备说明
1.7 其他涂装工艺
1.7.1 铝合金涂装工艺
1.7.2 塑料涂装工艺
1.8 对工艺平面图的评价
1.9 涂装工艺发展趋势
1.9.1 简化工艺降低能耗
1.9.2 改善环境
1.10 涂装车间设计
1.11 提高涂装工艺水平的措施
1.11.1 目前我国的涂装工艺状况
1.11.2 提高涂装工艺设计水平的几点措施
1.12 涂装工艺平面布置图设计的技巧
1.13 涂装工艺设计人员（团队）的素质要求
1.14 涂装生产线中能源及化学材料消耗
1.14.1 能源消耗值
1.14.2 涂装材料消耗量
1.14.3 大气污染物生成量

第2章 前处理设备
2.1 前处理工艺及处理方式
2.2 前处理设备设计
2.2.1 槽体设计
2.2.2 槽体选材及防腐
2.2.3 槽体保温
2.3 密封室设计
2.3.1 密封室的形式
2.3.2 密封室的尺寸
2.3.3 密封室的结构
2.3.4 密封室的选材与防腐
2.3.5 密封室的保温
2.4 槽液循环
2.5 喷嘴的形式与数量
2.5.1 喷嘴的种类
2.5.2 喷管与喷嘴的数量计算
2.6 泵的选择
2.7 加热装置
2.8 油水分离器
2.8.1 加热分离法
2.8.2 超滤（UF）再生法
2.8.3 过滤法
2.9 过滤器
2.9.1 旋液分离器
2.9.2 纸带过滤机
2.9.3 磁分离器
2.9.4 袋式过滤器
2.9.5 HRVC系统除渣装置
2.10 磷化除渣装置
2.10.1 高位沉降塔
2.10.2 斜板沉淀法
2.10.3 带式过滤机
2.10.4 PS过滤法
2.10.5 FK过滤机
2.10.6 浓缩一体带式压榨过滤机
2.11 前处理用水量计算
2.12 绘制前处理工作原理图
2.13 前处理的发展趋势——硅烷及氧化锆技术
2.13.1 硅烷技术
2.13.2 硅烷技术应用现状及前景
2.13.3 氧化锆技术
2.14 节水技术
2.15 抛丸清理技术
2.15.1 主要技术参数
2.15.2 抛丸清理系统
2.15.3 弹丸净化系统
2.15.4 除尘系统
2.15.5 输送系统
2.15.6 机器故障原因分析及排除方法
2.15.7 润滑

第3章 电泳设备
3.1 电泳涂装的特点
3.2 电泳原理
3.3 阴极电泳与阳极电泳涂装的性能比较
3.4 电泳设备设计
3.4.1 电泳槽
3.4.2 电泳槽主循环系统
3.4.3 电泳涂装室
3.5 温控系统
3.5.1 制冷量计算
3.5.2 换热面积的计算
3.6 UF（超滤）系统
3.6.1 UF（超滤）的作用
3.6.2 UF流量计算
3.6.3 UF装置泵的流量计算
3.7 电极系统
3.7.1 电极反应
3.7.2 电极的组成
3.7.3 阳极管规格及数量的选定
3.8 导电系统
3.8.1 整流器的技术要求
3.8.2 电压电流的选定
3.8.3 导电方式
3.9 电泳后冲洗系统
3.9.1 槽上冲洗
3.9.2 UF1冲洗
3.9.3 UF2浸洗
3.9.4 新鲜UF液喷淋
3.9.5 循环去离子水洗
3.9.6 干净去离子水洗
3.10 加料装置
3.10.1 混合灌
3.10.2 气动隔膜泵
3.10.3 管道混合器
3.11 纯水装置
3.12 绘制电泳原理图
3.13 电泳后冲洗废水再利用
3.14 自泳涂装
3.14.1 反应机理
3.14.2 工艺流程
3.14.3 设备要求
3.15 自泳涂膜的特性

第4章 喷涂设备
4.1 喷漆室的功能及分类
4.2 水旋式喷漆室
4.2.1 喷漆室室体
4.2.2 送排风系统
4.2.3 漆泥处理系统
4.3 文丘里式喷漆漆室
4.4 水帘喷漆室
4.5 无泵喷漆室
4.6 干式喷漆室
4.7 喷漆室类型的选择
4.8 防火及废气处理
4.8.1 防火措施
4.8.2 废气处理
4.9 喷漆室的设计
4.9.1 室体尺寸
4.9.2 送排风量
4.9.3 供水量
4.9.4 照明
4.9.5 空调送风热量计算
4.10 静电喷粉设备
4.10.1 工作原理
4.10.2 设备组成
4.11 静电喷漆
4.11.1 机器人的选型
4.11.2 喷枪的喷涂流量
4.11.3 旋杯喷涂流量
4.11.4 机器人数量的配置
4.11.5 机器人相对工件的喷涂移动速度（喷涂坐标速度）
4.12 喷PVC胶
4.13 集中供漆
4.13.1 加料系统
4.13.2 循环泵
4.13.3 过滤器
4.13.4 热交换系统
4.13.5 液位显示器
4.13.6 稳压器
4.13.7 喷站出口元件
4.13.8 输漆管道
4.13.9 监控系统
4.13.10 集中供漆系统的调试
4.14 喷漆室排风循环再利用

第5章 烘干设备
5.1 涂膜的固化机理
5.1.1 自干型涂料
5.1.2 加热固化型涂料
5.2 加热方式
5.2.1 辐射加热
5.2.2 热风对流加热
5.3 热源的选择
5.4 烘干室工作原理
5.4.1 直通式烘干室
5.4.2 桥式烘干室
5.4.3 ∏式烘干室
5.5 烘干室组成
5.5.1 室体结构
5.5.2 室体形式的确定
5.5.3 室体材料
5.6 热风循环系统
5.6.1 加热装置
5.6.2 循环系统
5.7 温控系统
5.8 烘干室设计
5.8.1 室体尺寸计算
5.8.2 热量计算
5.8.3 风量计算
5.9 烘干室的分区
5.10 水分烘干室
5.11 强冷室
5.12 废气处理
5.12.1 直燃式（TAR）
5.12.2 蓄热式（RTO）
5.12.3 四元体
5.13 废气余热利用
5.13.1 工作原理
5.13.2 理论计算
5.13.3 废气排放量
5.13.4 烟气释放的热量
5.13.5 换热面积
5.13.6 烟气加热槽的体积
5.13.7 经济效益

第6章 输送设备
6.1 普通悬挂输送机
6.2 积放式悬挂输送机
6.3 摆杆式输送机
6.4 全旋反向输送机
6.5 自行葫芦
6.6 龙门行车输送机
6.7 普通地面输送机
6.8 地面反向积放输送机
6.9 滑橇输送机系统
6.9.1 滑橇
6.9.2 滚床
6.9.3 横向移行机
6.9.4 单排链式输送机
6.9.5 双排链式输送机
6.9.6 升降机
6.9.7 滑橇堆垛机和卸垛机

第7章 电气设计
7.1 涂装车间公用配电的要求
7.2 涂装车间的负荷及计算
7.3 涂装线的电气控制系统
7.4 涂装线各单体电气设计
7.4.1 前处理
7.4.2 电泳
7.4.3 喷漆室
7.4.4 烘干室
7.4.5 其他室体
7.4.6 输送系统

第8章 水性涂料涂装的设计及应用
8.1 水性涂料的特点
8.2 水性涂料的工艺及设备设计
8.2.1 浸漆
8.2.2 喷（底、面）漆
8.2.3 闪干
8.2.4 烘干
8.2.5 自动喷涂系统
8.2.6 输调漆系统
8.3 施工特点
8.3.1 水性涂料施工对温度、湿度的要求
8.3.2 水性涂料施工对黏度的要求
8.4 质量控制措施
8.4.1 流挂
8.4.2 气泡和针孔
8.5 消防及环保问题
8.5.1 消防问题
8.5.2 环保问题
8.6 水性涂料的经济性