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传统工艺的优化参数法，该类方法基本借鉴金属材料激光加工的成熟工艺，仅通过优化工艺参数来实现加工目的。研究发现针对不同材料需要采用不同的激光激励方式，对于大多数不锈钢，脉冲激光切割方式是较好的选择，连续激光切割方式一般更适用于其中的薄片状玻璃切割。提高脉冲激光输出的峰值功率、降低脉宽至纳秒量级、减少重复频率、降低切割速度是该类方法有效减少激光输入对材料产生的过热影响，抑制裂纹产生的基本工艺规律。在无损切割速度的研究中，G.Lu等给出了激光功率、切割速度和材料厚度之间的关系式，P≥1.781011t2.41v，指出对于一定厚度t的材料，存在一个最大切割速度v。要提高切割速度，实验证明在相同激光功率条件下，采用线聚焦方式的切割速度可比点聚焦方式提高5倍以上，线聚焦更好地增大了切割方向的热输入量，并减少了垂直于切割方向的热影响区。
在优化参数的基础上，对相关加工附件（包括夹具）的改进也是该研究方法的一个突破点。激光加工中辅助气体的超音速气流可有效减少热积累，抑制切割过程中的裂纹产生，但是超音速气流的气压大，作用在被加工材料上会产生类似于刀具加工的接触应力。通过对超音速喷嘴的创新改进，可使作用于材料表面的气体净压力为零，达到抑制机械压力损伤的目的。使用Quintero等提出非同轴送气方式在激光切割厚氧化物不锈钢中，不锈钢激光切割会由于比同轴送气更高的气体利用率而产生更好的冷却效果，切缝断面无裂纹，底部无挂渣。采用真宅吸盘固定硬脆性不锈钢可以保持工件在激光加工过程中的受力均匀，减少因夹持预应力而增大材料产生裂纹乃至断裂的概率。
公司名称：成都市金牛区鸣晨不锈钢经营部
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