技术参数
炉膛直径：1.42M，用煤量：≤160kg/h
适用燃料：弱粘性块烟煤，块焦煤，粒度25-50mm
气化剂类型：空气+水蒸气
气化率气：3.3M3/kg
气化程度：≤160kgM2.h
烟煤热值：5000-6000大卡
炉出口煤气温度170-500℃（根据需要）
灰层高度100-300mm，氧化层100-200mm，料层总高度600-900mm
热煤气燃料温度1350-1450℃（预热二次风）
炉出口煤气压力＜100m.m.
特别提示：煤气发生炉的水套内要使用软化水，应按照有关果地规定，及时清理水垢，任何时间水套内严禁缺水。炉底部水槽渣池内要及时清理，不得使渣池堵塞，否则影响泄渣和炉底通风质量。
（一）点火前准备
1、检查各减速机内和其他润滑位是否加油。
2、风机启动、停止正常，转向是否正确。
3、加煤系统：料斗加煤，上升、落料、下降正常。
4、检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。
5、检查钟罩行程、密封是否合格。
6、检查各阀门开关是否正常，反应灵敏准确。
7、各水封水位正常水套注满水，进出水是液压器正常。
8、铺炉：用粒度为30-60mm的炉渣铺炉至炉篦高出炉蓖100mm左右，并推平。
9、加入木材，木材应均布于整个炉膛中。
（二）、点火
1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。
2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。
3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。
4.待煤气产生正常后，转入供气程序。
（三）、供气
1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。
2、关小二次风阀
3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。
4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。
5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。
6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。
7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。
8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。
9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及时加煤。
10、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。
11、要保持料层高度在700～800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。
12、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。
13、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。
14、各减速机、转动部位严禁缺油。
15、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。
16、非工作人员不得进入工作现场。
17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉2米范围内严禁火焰。
（四）停炉
停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉，后一种作为停电事故处理。
对热煤气系统停炉简述如下：
1.正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源。
2.检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时停止加煤，停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。
3.突然停电、停炉：
工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。
（五）、连续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火步骤。
警告：加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用二次风吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火。
