凯瑞克HC-1000的制造商为加拿大领先的钻探设备制造公司Hydracore Drills Ltd..

     Hydracore自1975年开始进行岩芯钻探设备的制造，是世界便携式钻机的开创者和引领者。HC-600是Hydracore历史最为悠久的便携式钻机，经过长时间的实践和技术改造，它现今仍然是这个领域里最优秀的钻机。

• 小巧便携：模块化，易拆装，方便搬运，单个模块最大重量不超过180kg
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• 适应性强：无需修建临时道路，仅需4*4米的超小平台
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• 可斜钻：45-90度任意斜钻
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• 高岩芯采取率：平均95%以上的岩芯采取率
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• 快钻探速度：150米的最大单机日进尺量，平均70米的日进尺量

全液压动力头岩芯钻机的研制是将传统立轴式钻机在动力传递上由机械传输变为液压传输，通过对给进系统、提升系统、钻杆拆装系统的创新设计以及免烧钻控制技术的加入使整个钻进过程实现程度的自动化，数字监控系统的使用避免了传统立轴式钻机仅凭操作员经验判断处理造成的各种事故。

一、技术关键：

1、减轻整机重量、便于拆卸组装和斜孔钻进。

2、根据孔内负荷、自动调节转速的扭矩、满足金刚石钻进需要的高转速，实现了高钻进效率。

3、加长给进系统，减少倒杆时间。

4、主卷扬机单缆提升力达到10吨，提升速度达2米/s，副卷扬机单缆提升力达1吨，速度达8米/s。

5、水泵压力及流量、动力头转速等参数实现数字化仪表显示，使操作过程中得以及时调整钻进参数以达到匹配、实现钻进效率。

6、解决了金刚石钻进中不能预测烧钻的事故隐患。

二、技术路线：

1、模块化设计;传统同级别钻机由三台柴油机驱动，重量约1000kg。一付固定角度的钻塔，重量约3.5-4吨。不利于装卸和多角度钻进。全液压动力头岩芯钻机通过一台柴油机驱动，重量减轻400kg。采用油缸、操作阀组、桅杆替换钻塔，重量减轻约3吨，安装、拆卸速度提高了若干倍、并实现了多角度任意调整，同时也增加了拆卸安装钻塔的安全性。

2、液压动力头式回转机构:传统钻机通过离合器、变速箱、主轴来传输转速和扭矩，停钻才能换档，调整范围有限，主轴通孔直径为91mm，通常采用固定直径的主动钻杆，变丝接头把转速和扭矩传递到钻杆上，不能直接加减钻杆。全液压动力头岩芯钻机，把转轴通孔内径做到Φ117mm、可以直接加减不同标准不同规格的钻杆，从美国标准HQ、PQ、NQ、BQ到地质标准Φ108、Φ89、Φ73、Φ56的钻杆都可直接装夹，提高钻进效率；采用双向自动变量液马达，自动变量泵，控制阀组，实现无级调速，主轴输出转速从0～1330r/min，输出扭矩从0～2340N·m，孔内负荷变化时系统压力变化，使压力补偿型变量泵、变量马达改变排量，从而获得新的转速和扭矩，实现自动调整，提高钻进效率。

3、长行程给进系统:传统立轴式钻机给进行程只有0.6m，每钻进0.6米都需停钻倒杆，导致辅助工作时间加长，对钻头、岩芯、孔壁带来不均匀的摇动，钻进效率低。全液压动力头岩芯钻机采用一根3.3m行程的长油缸，一根标准定尺的3米钻杆只需一次装夹就可完成整根杆的钻进过程，提高钻进效率。

4、液压绞车提升系统：传统立轴式钻机，通过变速箱停车换挡来调节提升力和提升速度。副卷扬还需单独配置一个柴油机来驱动，操作不便。全液压动力头岩芯钻机采用自动变量马达驱动，根据负荷自动调节提升力，主卷扬机：单绳提升力为10吨，提升速度为2米/S。副卷扬机：液马达驱动，节省一个动力，操作简单方便，单绳提升力为1吨，速度为8米/S。

5、完善的仪表系统：传统立轴式钻机 没有流量显示、转速显示，也没有孔内负荷及变化的显示，对掌握合理的技术参数，不能提供准确的依据，导致效率低下，孔内事故发生的可能性增加。全液压动力头岩芯钻机，用数字显示的泵压表，数字显示的流量表，动力头转速表，主系统压力表等，充分直观反映钻进的各种情况，以便及时调整钻进参数，提高钻进效率。

6、免烧控制系统：烧钻事故是金刚石钻进的特点所带来的事故隐患，金刚石钻头是靠高转速切削岩石，高转速导致钻头温度升高，如冷却不当，就会把钻头和岩石烧结在一起，造成烧钻事故，我公司的全液压动力头钻机，安装了免烧钻控制装置，自动监测孔内情况，自动报警，自动提钻，有效避免了烧钻事故的发生。

 便携式全液压岩心钻机