1、提高机械产品和金属型材的抗腐能力

2、提高工件的抗疲劳性能，延长其使用寿命

3、优化工作表面工艺状态

4、大大提高清理效率

5、减轻清理工作的劳动强度

6、减轻环境污染

抛丸清理机一般用于工程机械、矿山机械、化工设备、压力容器、交通车辆、船舶桥梁和建筑型材等行业。用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐性能。

1）被清理工作：

宽度
240mm

长度
3000mm

2）抛丸器：

型号
Q034

叶轮直径
2500mm

抛丸量
250kg/min

电机功率
15KW

抛丸器数量
2台

3）提升机：
35t/h

皮带速度
1.2m/s

功率
2.2kw

4)分离器

分离器
35t/h

分离区风速
4-5m/s

5)螺旋输送器 

输送量
35t/h

功率
3kw

6)弹丸

首次装入量
≤10000kg

直径
0.6-2.0mm

7）链轮功率
3kw

速比：
1:71

旋转直径：
Φ285mm

8)风量 

总风量
3700m3/h

功率
5.5kw 

9）总功率：
约45kw

工件输送系统由电动葫芦。当该系统运转时，工件被送入抛丸清理室,有效的实现了抛丸清理的要求。

抛丸室室体由钢板焊接而成。室体内衬有用合金耐磨板制成的防护板。室体的进料口和出料口处，设有多层像胶密封帘，防止弹丸飞出室体外。

抛丸室上装有2台Q034型抛丸器总成，可以对通过的工件进行一次性抛丸清理，抛丸器总成由抛丸器、电机、等组成。本机所用Q034型抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过
程中靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸八片只需10-20分

抛丸器内部耐磨件的安装位置： 

工件的清理是在清理室内进行的，密封室与抛丸室直接相连。密封室装有密封帘机构。有效的起到密封防护作用。

因为抛丸器位置是固定不变的，所以在处理不同形状及复杂工件时，可能存在一定的抛丸死角，造成抛丸不净，这属正常现象，而非本机的质量问题。

丸料循环净化系统可分为丸料循环系统和丸料分离净化系统，丸料循环系统由丸料仓、溜丸管、抛丸器、抛丸室、螺旋输送器、斗式提升机、，分离器等组成。

螺旋输送器位于抛丸室的底部，螺旋叶片焊装在传动轴上。工作时，输送器电机通过摆线针轮减速机驱动输送器旋转，将丸料输送卸料口上，然后由卸料口入斗提升机。

斗式提升机由摆线针轮减速器，上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。

斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，并且排除其底部弹丸堵塞。

本机采用平皮带传动。工作时，固定在输送带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料输送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸输入分离器螺旋内。

 为了保证工作时提升输送带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，有助于延长提升胶带的使用寿命。

同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，应该调节提升机上部两侧的调整栓，涨紧皮带。调整范围为100毫米。

注：

丸料分离净化系统由丸料分离器、料仓和抽风管组成。丸砂分离器。丸料从斗式提升机流入分离器,丸砂混合物沿分离器均布，从而形成满流幕状态，进入了下面的风选阶段。此时，风机通过分离器抽风孔抽风，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直调节挡板与水平调节挡板之间的缝口，可以改变布料层的厚度及运动轨迹，并配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果。

除尘系统由布袋式除尘器、离心式风机、管道等组成。

工作原理：抛丸清理室上装有通风管道和蝶阀。在设备安装调试时,通过调整蝶阀开启的幅度,使室体上各管道的动、静压趋于平衡,使室体不同的部位产生不同的负压,这样不仅保证室体内灰尘不外溢,而且可以使丸料得到初步分离净化。

抛丸清理机工作时产生的含尘气流经过连接管道进入除尘器。含尘气流在除尘器罩壳的作用下形成旋风,大颗灰尘沉降在灰斗内,带有小颗粒灰尘的气流经滤筒过滤后,通过离心式通风机排放。排放后的粉尘浓度不高于150mg/m3,,符合国家环保局规定的排放标准。

本设备通过离心风机抽风使室体内形成一定负压,使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢,从而使设备周围的粉尘度低于150mg/m

BH300抛丸清理机的整个过程达到了除锈、表面强化的目的。BH300抛丸清理机能完成以下工艺流程:

送进→抛丸清理→送出

六、设备总图