聚对笨二甲酸丁二醇酯（PBT）

一 特性与应用

1 优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定性好，蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化。

2 生产PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的，这对于目前世界范围内能源紧缺的情况下，具有十分重要的意义。

3 耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达120-140℃，户外长期老化性也很好。

4 耐溶剂性好，无应力开裂。

5  PBT遇水易分解，在高温，高湿环境下使用需谨慎。

6易于阻燃，可达UL94V-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发出反应型或添加型的阻燃品级。阻燃产品在电子电气工业中获得广泛应用。

7优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧形优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料。

8易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低，在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60S即可。

二．发展与应用

PBT作为五大通用工程塑料之一，主要用于PBT改性、PBT抽丝、拉模、光纤护

第三节       注塑工艺特性与工艺叁数的设定

PBT的聚合工艺成熟、成本较低、成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维强改性牌号占PBT的70﹪以上

三 PBT 工艺特性

1 PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶可达40℅；

2 PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影PBT响是明显；

3 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象；

4 PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。

四 注塑机

1制品的用料量应控制在注塑机额定最大注塑量的30%～80%.不宜用大注塑机生产小制品；

2应选用渐变性三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0；

3应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置；

4在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

五制品与模具设计

模具需要设计排气孔或排气槽

六  原料准备

注塑前要进行干燥，要将水分控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃,120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h,4h,2h.料层厚度低于30mm

七  注塑工艺叁数

1 注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制这在235～245℃之间。

2 注射压力注射压力一般为50～100MPa;

3 注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率；

4 螺杆转速和背压，成型PBT的螺杆转速不宜超过80r／min,一般在25～60r／min之间。背压一般为注射压力的10%～15%;

5 模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃

6 成型周期 一般情况下为15～60s.