一.结构简介：
    LSS型燃气锅炉为立式快装内燃弯水管锅炉。燃料由外界气源进入燃烧器通过自动调节、自动点火功能产生高温火焰，由炉胆顶部进入炉胆内的密排水管内侧，在炉胆下部向折180°进入炉胆与密排水管的夹层间，然后由炉胆下部烟道口折180°进入筒体与包装层之间的肋片层，烟气在肋片间传热后由上部烟道口离开锅炉到囱排入大气。锅炉配置技术性能良好燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。
二、产品出厂简况：
该锅炉为整装出厂。燃烧机、自动控制台、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。按出厂技术文件清单提供随机技术文件两份。
三.控制系统说明：
该燃气锅炉，采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现锅炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力调节器，实现高低水位指示、超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。
1.基本操作：
接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示蒸汽压力。
按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作
按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。
2.设定操作：
按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。
⑴现在时间：
当前时间，使用24小时制，此项设置修改时立即生效。
启动时间：当现在时间达到启动时间时锅炉进入运行状态。
停止时间当现在时间达到停止时间时锅炉停止运行。
3.主要控制参数：
⑴.压力控制：
①压力调节器调整为0.71MPa.
②压力调节器调整为0.72MPa.
⑵.水位控制：
①水位控制器SZB-IV(电极式水位报警器)
a.正常水位上+30mm时，水泵控制开关触点断开，水泵停止工作。
b.正常水位下-30mm时，水泵控制开关触点接触，水泵开始工作。
c.正常水位上＋50mm时，第一组电磁铁高水位触点结合输出极高水位报警信号。
d.正常水位下-50mm时，第二组电磁铁低水位触点结合输出极低水位报警信号。
⑶.点火控制：
燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种燃烧器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端，也可直接控制燃烧器的电源。
⑷排烟温度控制
① 热电偶测量范围调整为160～250℃。
4.报警信号状况：
①正常水位上+50mm时，有黄色指示灯亮，指示高水位状态。
②正常水位下-50mm时，有红色指示灯亮，并有电铃声响指示低水位报警，并开始实施水泵启动程序。
③正常压力0.7MPa以上时，有红色指示灯亮，指示超过0.71MPa压力并实施一级(小火)火力状态，
④压力超过0.72MPa时，输出电铃声响报警，切断燃烧器的电源，并实施紧急停炉。
⑤当燃烧器的工作因各种故障不能正常工作时，输出失灵报警，红色指示灯亮，并有电铃声响。
⑥当排烟温度高于250℃时，有蓝色指示灯亮，伴有电铃声响,指示排烟温度超过允许值，应立即采取措施，使排烟温度降低到允许值。
5.指示状态：
①当水泵工作运行时、处于自动状态时“自动”信号灯亮，处于手动状态时“手动”信号灯亮，用绿色指示灯指示。
②高水位，大火燃烧，小火燃烧等状态用黄色指示灯指示。
③低水位、极低水位，超压、燃烧器失灵等状态用红色指示灯指示。
④超温用蓝色指示灯指示。
6.系统控制原理：
①.合上电源开关后，点击水泵控制开关开启位置，进行锅炉给水上升到正常位置后，点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧再进入大火燃烧状态，到此锅炉进入正常运行阶段。
②.当水位升到高水位时输出高水位报警信号指示灯亮，伴有电铃声响，并实现保护停炉切断控制器电源。
当水位上升到＋30mm时水泵停止运行，当水位降到－30mmm时水泵自动重新起动，
当水位降到±50mm时，输出极高、极低水位报警信号指示灯亮，伴有电铃声响，并实施保护停炉切断控制器电源。
③、当压力升到0.72MPa时超压信号，发出电铃声响， 报警并切断控制系统的电源实现紧急停炉。
当压力超过调节压力的上限时，控制器输出小火信号关闭大火气阀，打开小火气阀以小火燃烧。
当压力降到调节压力的下限以下时，控制器输出大火信号打开大火气阀，以大火燃烧。
④、当出现燃烧器失灵故障后，燃烧控制器自动关闭气阀停止燃烧。
⑤当排烟温度高于250℃时，有蓝色指示灯亮，伴有电铃声响，并实施保护停炉切断控制器电源。
7.报警保护：
控制器开启后既不断的对压力传感器、水位电源、自身电路进行检测，发现问题立即报警并停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。
8.当排烟温度高于250℃时，应立即按要求停炉，对炉膛内壁附粘的可燃物进行清除；同时对送风量进行合理的调节。
锅炉的安装说明：
四.安装前的准备工作：
当锅炉运到使用现场后，为了保证能迅速运行，安装前必须做好以下准备工作：
1.确定安装公司，核实资质证明。组织及人员配备：
锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
2.安装质量要求：
①.锅炉安装应符合设计要求，并符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。
②.锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求。
3.确定安装地点：
⑴.安装地点最好能接近用汽地点，减少管路散热损失。
⑵.给水和排水方便。
⑶.燃料存放与运输方便安全。
⑷.锅炉在安装运输时通畅。
⑸.锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证锅炉运行操作和检修方便，炉前空余2-3米，炉后空余2.5-3米，左侧空余不小于1米，右侧空余地不小于3米。
4.地基准备：
⑴.锅炉运到后，按出厂装箱清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况。
⑵.LSS型锅炉大件在卸车时，钢丝绳应钩在吊环上，不可损坏锅炉大件的任何部分。
⑶.锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于5吨，可在炉顶的二个支耳进行起吊，切勿任意在其它位置上起吊。
五.锅炉大件安装：
⑴、锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应有用户负责。 
⑵、载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。
⑶、在起吊前按技术规范中标注的大小尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。
1.锅炉主机安装： 
⑴.锅炉基础的确定应根据当地土质，厂家提供的基础图由土建部门重新设计。
⑵、锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并化出锅炉整体的三条基准线：
a、纵向基准线—锅筒中心。
b、横向基准线—前面板位置线或面板位置线。
c、标高基准线—可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相应偏移不应超过1mm。
⑶、锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，是否与基地上划出的中心线相符合；水位表的正常水位是否水平；
2.辅机安装：
⑴、给水泵的安装，安装前应按照供货清单进行开箱检查，当确认实物与供货清单相符且检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺点。最后接通电源试车，检查电机转向是否正常，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。
⑵、燃烧机的安装，安装前应按照供货清单进行开箱检查，当确认实物与供货清单相符且检查合格后方可进行安装。
a、燃烧机在安装前，应以软质保温材料（如石棉带）填塞、包裹燃烧筒与冲天管间的间隙；
b、把燃烧器喷口伸入炉膛，加热隔垫把连接法兰用螺栓安装牢固；
c、按燃烧机配备的接线图连接电源线路。燃烧器必须有可靠的安全地线；
d、燃烧器的保养、故障及排除方法、详细安装调试注意事项请参阅相应的产品说明书。
⑶、联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新设计烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头，满足锅炉的实际需要。
六.烟囱的安装：
⑴、烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并用吊垂线的办法检查烟囱的垂直度。如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
⑵、拉线（钢丝绳）用法兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的松紧程度应大致相同。
⑶、根据环境和当地部门的要求，可以缩短或增加烟囱的高度。
七.电控柜的安装：
电控柜是锅炉上燃烧机、水泵、水位报警器等的开关按钮，全部接通电源后，箱壳应保护性接地。
电控柜应装在锅炉前方，紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并操作方便。
八.管道、仪表阀门及附件的安装：
按照管道仪表阀门图纸进行安装，给水泵固定在适当的位置，接通电源后试运行。
1.安全阀：
安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整。
按照国家劳动总局“蒸汽锅炉安全技术监察规程”143条表7-2规定的压力进行调整。
①.安全阀调整办法：
拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力。调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。
②.该锅炉布置了一只安全阀，安全阀的整定压力（详见表２）
此型号锅炉安全阀的整定压力为0.73MPa。
表２

当安全阀达到规定的整定压力后应进行铅封，除非安全阀进行校验时，其它任何时候不允许私自拆卸铅封。
③.在调整安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。
④.切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。
⑤.在安全阀未调整前锅炉绝对禁止使用。
应经常注意安全阀的作用是否正常。因水蒸汽的作用，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期作排气实验，每隔2－4星期应做一次，以校验安全阀的启闭作用。安全阀宜在水压试验后安装。安全阀应接装排汽管，将汽导向锅炉房安全处。安全阀应铅直安装。导向管上不允许安装阀门。
在用锅炉的安全阀每年至少校检一次。
2、压力表：
压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为保证压力表正确性，选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其检验和维护应符合国家计量部门的规定，压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，压力表的刻度盘上应划红线指示，压力表校验后应封印，压力表精度不小于2.5级。
压力表有下列情况之一者，严禁使用：
（1）.有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。
（2）.玻璃面破碎或表盘刻度不清。
（3）.封印损坏或超过检验期限。
（4）.表面泄漏或指针跳动。
3.水位表：
⑴．水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。置应按图对接：
⑶．水位控制器的法兰盖上打有1.2.3.4字样，
⑵．给水系统的水位控制器是一种电极式的自控装
其中1处为高水位＋50毫米，2处为高水位+30毫米。3处为低水位-30毫米，4处为低水位-50毫米。
⑷．要求按电器控制图线路中所表示1.2.3.4的线头分别对接。
4.排污管接至排污箱或其它安全之处，管道应予以固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。
5.在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则，应加装膨胀节，管道处壁应予保温。
6.燃料管路安装要求
①、锅炉燃烧器上备有留有“进气”阀管接口，只要将锅炉房中相应供气管接上即可。
7.对热电偶温度计的安装使用要求：
①、热电偶的安装地点应便于工作，不受碰撞、振动等影响。
②、热电偶必须安装在被测介质的中间，并尽可能使其与被测介质的流动方向成45°斜角。深度不小于150mm。测量炉膛温度时，一般应垂直插入。若垂直插入有困难时，也可水平安装，但插入炉膛内的长度不宜大于500mm，否则必须加以支撑。
③、热电偶安装后，其插入孔应用泥灰塞紧，以免外部冷空气侵入后影响测量精度。用陶瓷保护的热电偶应缓慢插入被测介质，以免因温度突变使保护管破裂。
④、热电偶自由端温度的变化，对测量结果影响很大，必须经常校正或保持自由端温度恒定。
九.锅炉安装检查验收：
锅炉全部安装完毕后，应对锅炉及附属设备逐项进行仔细的检查和验收，使之符合点火运行的要求。全面检查至少包括下列项目：
1.锅内检查：锅筒内部是否有工具或杂物遗留在炉内。经检查确认后方可关闭人孔、手孔。
2.锅外检查：主要检查炉膛、烟道内部是否有积存物或堵塞，炉膛内耐火部分是否完好，有无裂缝、脱落现象。保温层是否完好，所有烟道密封是否严密。
3.其他检查：
检查上水系统(包括水处理、锅炉给水泵)所有的管道、阀门。
检查排污系统所有的管道、阀门。
检查供汽系统所有的管道、阀门及保温层。
检查操作室内的电控仪表及保护装置。