本公司供应德国Botek枪钻！BOTEK创立于德国南部于1974年，BOTEK有限公司是世界的精密深孔钻探工具。有超过30年中深孔钻头的生产和应用的经验。BOTEK公司的外排屑单双深孔钻(枪钻)共有13种型号，其中7种型号用于扩孔。此类深孔钻由切削部分与钻杆钻柄组成，应用范围最广，其原理是高压油由钻杆后部中孔注入，经腰形孔到达切削区后迫使切屑随切削液由V型槽与工件孔壁间空间排出，故称外排屑。此类深孔钻前刀面一般为0°，以便于制造。它无横刃，钻尖偏离轴线，钻孔时钻尖前方形成小圆锥，可使切屑在钻尖处断离为两段，使之易于排出。切削部分的形状对孔的公差、切屑形成、切削液压力、流量、刀具寿命、中心线偏离及加工质量均有影响。BOTEK针对不同加工材料已研制出多种不同的切削部分几何形状。BOTEK产品系列：42-1814-311-P2513-1 42-1731-411-069D69.7 42-1731-410-079D79.7 42-1731-410-082D82.7 42-1731-410-084D84.7 42-2046-310--P25B-1D99.65等等。

公司为德国BOTEK枪钻代理本公司经过多年的发展，在深孔加工上有丰厚的经验，拥有专门负责深孔的技术人员，为您解决在深孔加工的所有难题。本公司可以美金交易。
在金属制品上加工精密孔是一项很有挑战的技术工作。
botek公司在1974年成立时就致力于这项挑战工作。
botek已发展成为国际性的深孔钻刀具供应商。botek总部有350名员工进行研发制造枪钻，双枪钻，BTA钻，喷吸钻以及其他刀具。
botek对于所有深孔钻领域有完整的产品方案。botek有一支技术过硬，致力于切屑技术的专业团队，这样botek刀具的供应覆盖汽车工业，汽车零部件工业，造船工业，液压工业，马达制造，齿轮制造，机床制造。
botek采用国际通用的技术标准术语和条款。
Botek有权在技术进步方面作出修改和改进。
Botek对于印刷错误和其他差错不承担责任。
Botek-枪钻的优点 孔加工精度经济性好。切削性能稳定性高。中心线偏离小。优异的钻孔质量及排性屑能。加工过程可靠性高。按照刀具型式及直径，最大刀具长度可达5000mm。在特定条件下孔径精度可达IT7级。适用于加工中心及配备高压冷却系统的车床。在特定条件下可使用微量润滑系统（MQL）枪钻可用于卧式或立式机床，道具或工件旋转的场合。枪钻可在botek原厂或客户的工厂进行重磨。通过与客户的紧密合作，可根据加工要求对枪钻进行优化。所要botek刀具都是基于三十余年的深孔加工经验及实践。
botek开发及制造所有类型深孔加工刀具包括（枪钻，BTA型及喷吸钻型）。
botek自1982开始研究生产113型整天硬质合金枪钻。这种革命性的设计第一次使枪钻加工的孔径小于2mm成为可能，而这正是制造现代燃油喷射系统的先决条件。
在单枪钻领域，botek是全球市场的领导者。
单枪钻的加工特点为：通过刀具的冷却孔，冷却液被供应到切削部位，而冷却液及切屑的排出则通过加工孔与钻杆间形成的V形通道。冷却液同时为钻头外圆部分提供润滑功能。
冷却液应使用深孔钻削油或乳化液（浓度不低于10-12%，含添加剂）并且要有足够的流量及压。
在特定条件下可以使用最小量润滑 使用枪钻的机床应配备有高压冷却系统或由机床厂提供的单独的专用部件。
在这种条件下，经济的深孔加工工序不但可以在专用深孔钻削机床实现，而且适用于CNC加工中心（车床，卧式镗床等）。
使用焊接硬质合金到头或整体枪钻时，要获得良好的加工效果必须满足一些条件。这其中除了刀具设计：还有一些关键因素如：机床的设计及结构，加工工艺，切削液的压力及过滤等。同时选择正确的切削参数也非常重要。
在设计枪钻时，botek考虑了如下因素： —工件材料 —外形轮廓 —直径公差及表面粗糙度要求 —硬质合金材质及涂层 —鼻端刃磨型式 Botek除了具有保证稳定质量的制造技术外，在该领域botek的应用技术及经验也能帮助客户获得优化的加工效果。