概述
蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，以下简称为RTO），是在热氧化装置中加入蓄热式交换器，预热VOC废气，在进行氧化反应。

随着蓄热材料的发展，目前蓄热式热交换器的热回收率已经达到95%以上，而且占用空间越来越小。这样辅助燃烧的消耗很少（甚至不用辅助燃烧，且当VOC的浓度达到一定值以上时，还可以从RTO输出热量）。同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理的腐蚀性或含有颗粒物的VOC废气。

RTO的特点

这是一种新型的去除已挥发性有机物（VOCs）设备,在高温下将有机组份氧化分解为CO2和水，使用旋转翼替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到99%以上，热回收率达到95-97%。
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转轴中央，通过选转翼将进口气体和出口气体完全分开。气体通过结构陶瓷时发生热量的储备和热交换（RTO系统气体在进入燃烧区前在催化剂区域发生氧化反应），气体进入燃烧区借助VOCs氧化产生的热量或者外部燃料的能量达到设定的温度。气体从燃烧区出来，气体所带的热量释放出来并储存于吸热区，净化后的气体通过旋转翼排放。系统连续运转、自动切换吸热区和放热区。

工艺流程

设备优点
①操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需要添加辅助燃料
②净化率高，两床式RTO净化率98%以上。
③不产生NOx等二次污染
④全自动控制、操作简单
⑤安全性高
⑥稳定性高

超低维护费用： 开机24小时後，不需人员操作※ 备注：本公司可依照客户需求，客制化最符合客户需要且最经济的RTO设备　

应用实例：

某车业涂装工艺中，为了烘干车身上的油漆，需利用较高的温度在烤漆房内进行烘烤，烤洪房烘温在140~160度，由于烘房内必需补入新鲜空气，使烘房内气体流动，达到利用热能的目的。同时需排出部分所体。烘烤过程中产生挖发性有机化合物，该车业公司采用我公司提供的“RTO蓄热式燃烧器”进行有机物VOCS（挥发性有机化合物）的处理，在烘房废气排放口导入RTO（蓄热式高温燃烧炉），RTO炉内温度达800度，RTO炉采用蓄热材料，将燃烧的热能加以储存，当炉内温度不能达到目标温度800度时，系统自动启动加热。以继续反应。通过对RTO炉气体出口及炉内温度的测试。测得气体入口气温为135度，炉内温度为792度，出口温度在220度左右，在出口设置换热器一台，将热能加以利用。在换热器出口，测得温度为88度。

绩效分析：该工艺总投资201万元，年产生经济效益约92万元。投资回报期为30个月,该处理模式将废气中VoCs的化学能转化为热能，并回用于系统内，减少了外排大气污染物，同时减轻了环境热污染。蓄热燃烧较之传统的燃烧处理模式，节约了燃料。该处理方式同样适用于汽车零部件、家用电器、塑料五金、家具、电子、灯饰、建材等行业开展循环经济实践。

现场照片：

适用行业
一、喷漆工业

1、油漆，涂料，卷材涂料

2、木柜和家具

3、五金塑胶涂料及油漆烘烤炉

4、油漆，清漆，气溶胶和颜料生产

5、金属喷漆，集装箱涂料

6、卷材涂料，挤压金属箔

7、光学镜片和镀膜玻璃

二、印刷工业

1、胶印，柔印和凹版印刷

2、电影胶片，胶带，纸和乙烯基涂料

3、医疗包装

4、金属化、热印箔涂层

5、网络干燥机及喷墨打印机

6、涂层织物，纺织品和裁剪设备

三、乙醇，生物燃料和食品加工

1、玉米乙醇干燥生物燃料加工

2、酒及酒精发酵，蒸馏和啤酒

3、食品加工，渲染和熏制室

4、食物和饮料的回收

5、面包，面包及松饼烤箱排气

6、咖啡，坚果烘烤

四、复合材料，玻璃纤维及苯乙烯

1、玻璃纤维固化，树脂及胶衣

2、泡沫，苯乙烯塑料

3、复合材料与结构造型

4、聚氨酯涂料和甲醛

五、化工，石油和天然气加工

1、卤化挥发性有机化合物的化学

2、有机化学

3、胺气及脱硫

4、溶剂和化学回收

5、增塑剂与酚醛树脂

6、污水处理（污水处理厂）及二氧化碳尾气

7、喷雾干燥器

8、吹脱塔及反应器喷口

六、橡胶及轮胎生产

1、轮胎胎面胶及生产

2、橡胶及垫片制造