【供应手提式超高压电动泵】价格_厂家

供应手提式超高压电动泵

1台起批

￥1500

中国德州

产品属性

图文详情

品牌推荐

作用原理

其他泵

输送介质

通用油泵

用途

增压泵

介质温度类型

常温泵

材质

铸钢

额定流量Q

10≤Q＜100 m3/hm3/h

额定扬程H

10＜H＜100mm

叶片式泵叶轮级数

多级泵

叶片式泵吸入方式

双吸泵

叶片式泵叶轮形式

敞开式叶轮

叶片式泵壳体型式

中开式

叶片式泵泵轴位置

卧式泵

额定转速n

1500r/min

轴功率Pa

0.75kW

泵效率η

100％

吸入口直径Ds

5mm

排出口直径Dd

5mm

驱动方式

电动泵

手提式电动油泵

该系列电动泵站是一种独立完整的液压泵站。
特点： ①体积小重量轻、使用方便、工作压力高
　　　 ②单级泵站：结构简单、可获得较高输出压力
　　　 ③双级泵站：低压空行程充液时，高、低压泵同时供油，可获得较大的输出流量。高压工作时，低压泵经卸荷溢流阀自动空载回油，减少功率消耗。
　　　 ④保压功能：在外油路无泄露的情况下，压力输出口接Φ63X200油缸，达到额定压力，停泵计时保压3分钟，压力下降不超过5MPa。
用途：
　　　①与油缸或专用机具配套，可实现起重、弯曲、校直、挤压、剪切、铆接、拆卸、压装等工作。
　　　②装置在某些机械设备中，作为液压动力源。
　　　③作为各种高压液压元件、高压容器、高压胶管的试压泵站。
2.1型号说明：

　　结构原理简述

　　D系列电动泵站由电机、R系列径向柱塞泵（高压泵）、低压齿轮泵、控制阀、油箱、仪表等组成。
3.1高压泵
　　R系列泵是我厂参照国际先进技术生产的超高压阀式配流径向柱塞泵。该泵由4极电机直接驱动，在偏心轮和复位弹簧的作用下，柱塞沿径向往复运动，液压油经各柱塞副的吸油阀吸入、排油阀排出，进入系统，在结构上分单排、双排、多排结构，每排最多可排十一副柱塞，实现了一口一压、多口多压等输出形式，可实现多种压力与流量组合输出，还可通轴联接低压轮泵。R系列径向泵技术参数见表2。

表2　　R系列径向泵技术参数

额定压力		80MPa		63MPa	50MPa		额定压力		80MPa	63MPa	50MPa
柱塞直径		5.5	6.5	6.5	10		柱塞直径		6.5	8.5	10	11
额定转速		1500r/min					额定转速		1500r/min
型式	柱塞数	理论流量L/min					型式	柱塞数	理论流量L/min
单排	1	－		0.37	0.64	0.89	双排	10*	3.78	6.43	8.95
	2	－		0.75	1.29	1.79		12	4.53	7.72	10.74
	3*	0.7		1.13	1.93	2.68		14*	5.29	9.00	12.53
	4	－		1.51	2.58	3.58		16	6.04	10.29	14.32
	5*	1.2		1.89	3.22	4.47		18*	6.80	11.57	16.11	19.3
	6	－		2.26	3.87	5.37		20	7.40	12.80	17.80
	7*	1.7		2.64	4.51	6.26		22*	8.14	14.08	19.58	24
	8	－		3.02	5.14	7.16		-
	9*	－		3.39	5.79	8.05		-

3.2低压泵　
　　采用按国标生产的齿轮泵CBN-E300系列，04、306、310、314、最高压力可达16MPa。
3.3控制阀
　　①DBD控制阀由高压安全阀、单向阀、压力表、手动卸荷阀组成，出厂时溢流压力已调定，用户可根据需要适当调整，但不得高于额定值。
　　②DSD控制阀由高压安全阀、低压卸荷溢流阀、高压单向阀、低压单向阀、压力表，手动卸荷阀组成。
工作原理：
　　泵启动后，关闭手动卸荷阀，低压时，高、低压泵经高、低压单向阀同时供油，当系统压力达到低压卸荷调定压力时，低压泵无负载卸荷，电机功　部供高压泵工作，系统由低压快进转为高坟工进工况，压力达到高压安全阀调定值时高压泵溢流，完成工作行程后可停泵保压，作业完毕打开生动荷，工作缸回程。
　　③ DBS阀是在DBD的基础上加装三位四通超高压生动换向阀（相应去掉卸荷阀），而组成的具有换向功能的双油路阀。
　　④DSS阀是在DSD的基础上加装三位四通超高压生动换向阀（相应去掉卸荷阀），而组成的具有换向功能的双节路阀。
以上各控制阀均有负载停机保压功能。
3.4油箱
油箱容量分为：5升、12升20升60升，也可根据用户另行订制。
3.5根据用户要求可配置小车，可加装调压阀门卸压阀门液控单向阀等，以适应诸如钢筋涨拉基桩检测等实际工作。

型　号	工作压力 MPa		额定流量 L/min		油箱容量 L	电机功率 KW	电压 V	重　量	外形尺寸长X宽X高 mm
型　号	高压	低压	高压	低压	油箱容量 L	电机功率 KW	电压 V	重　量	外形尺寸长X宽X高 mm
DBS0.7	63		0.7		5	0.75	380(220)	23	330220430
DBS-1.1	80		1.1		12	1.5	380	55	400300540
DBS-1.8	80		1.8		20	2.2	380	70	450350670
DBS-3.2	63		3.2		20	3	380	89	450350670
DBS-4.5	63		4.5		60	5.5	380	118	500400700
DSS0.8/6	80	2	0.8	6	20	1.5	380	86	450350630
DSS1.8/6	80	2	1.8	6	20	2.2	380	90	450350670
DSS3.2/6	63	2	3.2	6	20	3	380	95	450350670
DSS4.5/9	63	2	4.5	9	60	5.5	380	125	250400700
DBD0.7	63		0.7		5	0.75	380(220)	22	330220430
DBD0.8	80		0.8		12	1.5	380	53	400300540
DBD1.8	80		1.8		20	2.2	380	68	450350670
DBD3.2	63		3.2		20	3	380	88	450350670
DSD0.8/6	80	2	0.8		20	1.5	380	85	450350630
DSD2.0/6	80	2	2.0		20	2.2	380	88	450350670
DSD3.2/9	63	2	3.2		20	3	380	89	450350670

DBD原理图

DBD结构简图
1、安全阀2、出油口（M14X1.5或JZT-Φ6胶管插座）3、卸荷阀4、压力表
5、电机6、手把7、空气滤清器8、油窗9、高压泵10、放油螺11、油　箱

DSD原理图

DSD结构简图
1、安全阀2、出油口（M14X1.5或JZT- 6胶管插座) 3、卸荷阀 4、压力表
5、电　机 6、空气滤清器 7、手把 8、高压泵 9、油窗 10、低压滤油器
11、低压泵 12、放油螺 13 油箱

DBS原理图

DBS结构简图
1、安全阀2、出油口（M14x1.5或JZT-Φ6胶管插座）3、34CZM换向阀4、压力表
5、电机6、手把 7、空气滤清器 8、油窗 9、高压泵 10、标牌 11、放油螺 12、油箱

DSS原理图

DSS结构简图
1、低压阀 2、高压安全阀 3、出油口（M14x1.5或JZT－6胶管插座）4、34CZM换向阀
5、压力表 6、电机 7、手把 8、空气滤清器 9、油窗 10、高压泵11、低压滤油器
12、标牌 13、低压泵 14、放油螺 15、油箱

DBS-TX原理

DBS-TX结构简图
1、油箱 2、出油口（2-M14X1.5或2-JZT-Φ6胶管插座）3、34CZM手动换向阀4、压力表
5、电　机 6、安全阀 7、调压阀8、手把 9、卸荷阀 10、油窗 11、标牌 12、放油螺

该泵为予应力臂涨拉及桩基检测专用，换向阀控制千斤顶的伸缩，充油后调节调压阀 7 可逐级缓慢升压，到使用压力（小于等于安全压力后）停电机保压。缓慢逐级卸压时，逆时针调节卸载阀9，完成工作后，拧紧9手动换向回程，适当逆时调节调压阀7，再开始下一级循环。

DBS-TXY原理图

DBS-TXY结构简图
1、油箱2、出油口（2-M14X1.5或2-JZT-Φ6胶管插座）3、34CZM手动换向阀4、压力表
5、电　机6、安全阀7、调压阀8、手　把9、卸荷阀10、油　窗11、标　牌12、放油螺

手提泵　DBD0.7L结构简图　　　手提泵DBD0.7L原理图
1、高压泵2、出油口（M14X1.5或JZT－Φ6胶管插座）
3、注油口4、压力表5、提　　手6、电　机7、卸载阀

手提泵DBS0.7L结构简图　　　　手提泵DBS0.7L原理图
1、高压泵2、集成块3、注油口（M14X1.5或JZT－Φ6胶管插座）
4、34CZM换向阀5、压力表6、提　手7、电　机

　手提泵DBS0.7L-Y结构简图　　　　手提泵DBS0.7L-Y原理图
1、高压泵2、出油口（2-M14X1.5或JZT-Φ6胶管插座）
3、注油口4、34CZM换向阀5、压力表6、电机7、提手

DSD结构简图
1、安全阀2、出油口（M14X1.5或JZT- 6胶管插座) 3、卸荷阀 4、压力表
5、电　机 6、空气滤清器 7、手把 8、高压泵 9、油窗 10、低压滤油器
11、低压泵 12、放油螺 13 油箱

4.1 工作介质为YB-N32液压油，环境温度低于10 时建议使用低粘度的航空液压油，环境温度高于40 时，可改变YB-N46号液压油。严禁用含水或对钢有腐蚀性的介质。
4. 2 工作中油箱的液面应始终保持在油标中心线以上，以防止油泵吸空。
加油时应用120目滤网过滤经常使用时，每两个月清洗一次滤油器，半年清洗一次油箱，同时更换新油。根据油泵工作的实际情况可缩短清洗和换油周期。
4.3 油泵正常工作油温为20 50 ，油温过高应采用冷却措施，油温过低加温或低压运转来提高油温。
4.4 初次工作时，需将卸荷阀打开，电机点动数次，待泵排空完成，出油正常后方可投入工作。不带卸荷阀的，将换向阀手柄扳到中位完成以上操作。
4.5 本泵出厂时集成块上安全阀的压力已调定，不得私自调高，据实际工况可适当调低。
4.6 另外加装的调压阀的压力根据所需，在额定压力内随时调定。
4. 7 另外加装的卸荷阀在卸荷到10MPa时，由于设置了阻尼，回零较慢，可用换向阀卸荷。
4.8 用户选配的高压胶管出厂时，均经过额定压力1 25倍的耐压试验。由于胶质的老化，用户长期使用时，应注意定期检查，半年检查一次。做耐压试验时，发生渗漏，凸起或爆破情况下，必须更换。使用时，应避免出现急弯，同时不可离胶管太近，以防爆破甩起伤人。固定场合，可用钢管代替。
4.9 该泵每年检修一次，全部零件用汽油清洗干净，注意保护各配合表面及各密封件，装配后，各运动件应灵活无卡阻。
4.10 故障分析与排除：

故障现象	故障原因	排除方法
压力不足	1 溢流阀调整压力低 2 溢流阀磨损 3 卸荷阀钢球破损或阀座磨损 4 接口处卸漏 5 压力表损坏失真	1 调高溢流阀压力 2 更换溢流阀 3 更换钢球或阀座 4 紧固接头或更换密封件 5 更换压力表
高压流量不足	1 滤网堵塞 2 柱塞或弹簧损坏 3 局部卸露 4 液位过低油泵吸空5高压泵没能完全排空 6 吸排油阀故障 7 油温过低，造成吸油困难 8 油温过高，粘度下降，造成泵的损坏	1 清洗 2 更换弹簧或柱塞副 3 坚固接头更换密封件 4 加油 5 首次使用前或更换油液后，使电机反转1分钟或点动数次 6 更换吸排油阀 7 控制油温在20～50℃之间 8 换泵

4.11 特别注意：
　　1）先加油后检查联接件是否可靠，无误后接线试运转。
　　2）电机必须可靠接地
　　3）双极泵接线时注意电机正反转