抛光砂带主要用于五金表面的抛光，打磨，和拉丝用。

砂带：属于涂附磨具，称为柔性磨具。抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势。砂带磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户青睐。砂带作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视，得到迅速发展，是因为它具有以下一些重要的特点1，磨削性能：砂带磨削属于软性磨削方式，是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。2，砂带的磨粒：砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比(切除工件重量与磨料磨损重量之比)和机床功率利用率三个方面都很高。3，冷态磨削：砂带磨削工件表面质量高。这除了因其具有磨削、研磨和抛光的多重作用外，还因为：相对砂轮磨削而言，砂带磨削有"冷态磨削"之称，即磨削温度低，工件表面不易出现烧伤等现象。4，磨削震动：砂带磨削系统震动小且稳定性好。由于砂带本身质量轻，其磨削工艺结构系统的平衡状态易于控制，所有的回转部件(如接触轮、驱动轮、张紧轮等)磨损极小，不会出现象砂轮那样的动不平衡因素。此外，砂带的弹性磨削效应能够大大减轻或吸收磨削时产生的震动和冲击。磨削速度稳定，砂带驱动轮不会象砂轮一样越磨直径越小速度越慢。5，粗糙度：砂带磨削工件表面质量高主要表现在表面粗糙度值小，残余应力状态好，以及表面无微观裂纹或金相组织变化等现象，砂带磨削非常有利于强化工件表面，提高工件疲劳强度。6，磨削精度：砂带磨削精度高。由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已达到0.1mm以下。7，磨削成本：砂带磨削设备简单。砂带磨削操作简便，辅助时间少。砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。8，磨削安全：砂带磨削非常安全，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。砂带的基材、磨料、粘结剂均有很大的选择范围，能适应各种用途的需要。对同一种工件，砂带磨削可以采用各种不同的磨削方式和工艺结构进行加工。

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