一. 主要性能及用途
本系列泵是一种单级悬臂离心泵,其结构特点为:过流部件均为氟塑料制作,泵体的材料有聚全氟乙丙烯(F46)或聚偏二氟乙烯(F2)等品种,可根据用户的需要任选。
该品种泵主要适用于输送酸碱类或溶剂类的清液介质。采用特殊密封后,也可输送含少量固体的腐蚀性介质。该系列泵采用WB2、152、169等形式的机械密封。使用温度范围为-20℃~100℃。
二. 选型提示及其它说明
(一)用户在选用此泵时,应向本厂提供详细的工况,如输送介质的化学性质、介质的固含量、介质的粘度及温度、防爆要求等以便本厂确定细分型号:
1.耐酸型 适用输送各类强酸或酸与溶剂的混合物。
2.耐碱型 适用输送碱性清液或碱性液体与溶剂混合物。
3.防爆型 适用输送易燃易爆的液体、配用防爆电机。
(二)本系列泵在用户工况特殊时,泵体、叶轮也采用了超高分子聚乙烯(UHMWPE)、增强聚丙烯(FRPP)制造。产品价格也随材料的变化而变化。
(三)FSB型为托架式结构,特点是维修方便。
FSB(L)型泵为直联式结构,特点是轻便、节能、经济。用户可根据本单位需要选型。
三. 型号含义及说明
(一)型号含义
(二)标识
本产品的叶轮形式、叶轮尺寸在产品上不做标识,只在用户档案中做记录。
四. 性能参数表
序号 | 规格型号 | 流量 (m3/h) | 扬程(m) | 转速(r/min) | 配套功率(KW) | 进出口直径 (mm×mm) | 允许吸上高度(m) | 效率(%) | 图纸 | |
FSB | FSB(L) | |||||||||
1 | 25FSB(L)-15 | 3 | 15 | 2900 | 0.75 | 25×20 | 5 | 35 | ![]() ![]() | ![]() |
2 | 25FSB(L)-18 | 3 | 18 | 0.75 | 5 | 35 | ||||
3 | 25FSB(L)-15 | 6 | 15 | 1.1 | 5 | 35 | ||||
4 | 25FSB(L)-10 | 10 | 10 | 1.1 | 5 | 35 | ||||
5 | 40FSB(L)-23 | 5 | 23 | 2.2 | 40×32 | 5 | 45 | ![]() ![]() | ![]() | |
6 | 40FSB(L)-20 | 10 | 20 | 2.2 | 5 | 46 | ||||
7 | 40FSB(L)-15 | 20 | 15 | 2.2-3 | 5 | 46 | ||||
8 | 40FSB(L)-20 | 5 | 20 | 1.1-2.2 | 5 | 46 | ||||
9 | 40FSB(L)-16 | 10 | 16 | 1.1 | 5 | 46 | ||||
10 | 40FSB(L)-15 | 15 | 15 | 1.1-2.2 | 5 | 46 | ||||
11 | 50FSB(L)-25 | 12.5 | 25 | 3-4 | 50×32 | 5 | 48 | ![]() ![]() ![]() | ![]() ![]() | |
12 | 50FSB(L)-20 | 20 | 20 | 3-4 | 5 | 48 | ||||
13 | 50FSB(L)-25 | 25 | 25 | 3-4 | 5 | 48 | ||||
14 | 50FSB(L)-20 | 12.5 | 20 | 3 | 5 | 51 | ||||
15 | 50FSB(L)-15 | 20 | 15 | 3 | 5 | 51 | ||||
16 | 50FSB(L)-35(高) | 20 | 35 | 4-5.5 | 50×40(高) | 5 | 53 | ![]() ![]() | ![]() ![]() ![]() | |
17 | 50FSB(L)-32(高) | 12.5 | 32 | 4-5.5 | 5 | 53 | ||||
18 | 50FSB(L)-30(高) | 20 | 30 | 4-5.5 | 5 | 53 | ||||
19 | 65FSB(L)-35 | 10 | 35 | 5.5-7.5 | 65×50 | 4.5 | 55 | ![]() ![]() | ![]() ![]() | |
20 | 65FSB(L)-30 | 25 | 30 | 5.5-7.5 | 4.5 | 55 | ||||
21 | 65FSB(L)-20 | 40 | 20 | 5.5-7.5 | 4.5 | 55 | ||||
22 | 65FSB(L)-28 | 25 | 28 | 7.5 | 4.5 | 55 | ||||
23 | 65FSB(L)-26 | 30 | 26 | 4-5.5 | 4.5 | 55 | ||||
24 | 65FSB(L)-30 | 10 | 30 | 4-5.5 | 4.5 | 55 | ||||
25 | 80FSB(L)-35 | 25 | 35 | 7.5 | 80×65 | 4.5 | 63 | ![]() ![]() | ![]() ![]() | |
26 | 80FSB(L)-30 | 50 | 30 | 7.5 | 4.5 | 64 | ||||
27 | 80FSB(L)-22 | 60 | 22 | 7.5-11 | 4.5 | 68 | ||||
28 | 80FSB(L)-15 | 70 | 15 | 7.5-11 | 4.5 | 68 | ||||
29 | 80FSB(L)-26 | 30 | 26 | 7.5 | 4 | 68 | ||||
30 | 80FSB(L)-20 | 50 | 20 | 4-5.5 | 4 | 68 | ||||
31 | 80FSB(L)-15 | 60 | 15 | 5.5-7.5 | 4 | 68 | ||||
32 | 100FSB(L)-40 | 45 | 40 | 15 | 100×80 | 4 | 68 | ![]() ![]() ![]() | ![]() ![]() | |
33 | 100FSB(L)-35 | 80 | 35 | 15-18.5 | 4 | 68 | ||||
34 | 100FSB(L)-32 | 100 | 32 | 15-18.5 | 4 | 68 | ||||
35 | 100FSB(L)-25 | 130 | 25 | 18.5-22 | 4 | 68 | ||||
36 | 100FSB(L)-25 | 100 | 25 | 15-18.5 | 4 | 68 | ||||
37 | 100FSB(L)-20 | 100 | 20 | 15 | 4 | 68 | ||||
38 | 100FSB(L)-20 | 150 | 20 | 18.5-22 | 4 | 69 | ||||
39 | 100FSB(L)-32 | 60 | 32 | 15 | 4 | 67 |
五. 泵的结构简图
(一)FSB型泵的结构简图
(二)FSB(L)型泵的结构简图
六. 泵的安装、拆卸及装配
(一)泵的安装
1. 该泵与电机由本厂装好出厂,只要将本泵水平放置接上进、出管和接通电源引线。(注意电机转向应与泵的运转箭头方向相一致)。
2. 泵体采用氟塑料压制成、钢度较金属差,故管路重量不能直接压在泵体上,吸入管路尽量短直、出口管路如果过重应另加支架承受,以延长寿命。
3. 所有接合处必须保持密封,以防漏气漏液影响泵的工作性能。
(二)泵的拆卸
1. 该系列泵与电机联接用爪型联轴器连接、拆卸时先松掉托架与底座的4只连接螺栓,使泵与电机分脱开。
2. 松开泵体(2)与后盖(4)的连接螺栓,用木锤轻击泵体脱开。
3. 松开叶轮轴(8)与历史意义轴莫氏锥度连接在联轴器中心的闰杆螺丝(7)。FSR-1型直联式泵的拉杆螺丝在电机风罩内。拆卸时先卸下电机风罩。(进口DN25、DN40、DN50型泵只需松开电机轴头的2只支头螺丝。)
4. 松开机械密封动环内六角固定螺钉、用木锤轻击连轴器中心拉杆(7)。叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮(3),后盖(4)、密封件动环,松开后盖上的紧固螺钉,取出静环。
5. 松开泵轴前后侧盖螺钉,取出泵轴、清洗托架油室。
(三)泵的装配
1. 按拆卸的相反顺序将密封件动环、静环、后盖、叶轮、泵等装上昆定螺钉。
2. 后盖与静环压盖组装旋紧螺栓,静环端面用柔软清洁布擦净滴上润滑油。
3. 安装泵体时检查螺栓螺纹,防止旋紧顶坏泵体内螺纹,检查叶轮位置是否对准流道。
4. 装好出门法兰圈。
七. 泵的操作与作用
(一)起车和停车
1. 检查电动机动转的方向,是否与泵的旋转标记一致。
2. FSB型泵启动前检查托架油室内油位是否在规定范围内。
3. 开启进口阀门,往水泵内注足液体(引液)。
4. 关闭出口阀门。
5. 上述步聚完成后,启动电机慢慢打开电机阀门,这时压力表的位置将随出水的大小和变化,当压力表指针指到需要的位置时,停止出不阀门的调整。
6. 当需要停车时,首先关闭出水阀门,切断电源,再关闭进口阀门。
(二)运转
1. 运转过种中发现振动和不正常声音时,应立即停车检查,故障排除才能工作。
八. 机械密封的使用及维护
本系列泵根据使用条件的不同而安装不同材质的密封,我公司正常安装配套出厂的密封为WB2和169型,使用时请注意以下几点:
1. 一般机械密封适用于清洁的无悬浮硬质颗粒的介质。如有颗粒请预先在订合同时告知。对新装的系列管道和储液罐,应认真冲洗干净,严防固体颗粒进入密封端面,使密封失效。
2. 在结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗,停车后重新启动前,要使密封端面的结晶冲洗干净。
3. 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤、铁器等物强行敲击,以免破坏动、静坏密封面。
4. 如果机械密封长期使用后污垢结实拆不下来时,不要强行敲击。应设法清除污垢,冲净后,再进行拆卸,经保证元件完好无损。
5. 安装机械密封前,应首先检查机封元件是否失效和损坏,如有则应重新更换或修复,严格检查动、静密封面的损坏情况,不许有任何细微的划伤、破边与缺陷,所有零部件(包括泵体、叶轮、后盖、密封腔等在装机前冲洗干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
6. 装配时,注意静环与后盖的平行度,以防影响密封效果。
7. 正确调整弹簧的压缩力,使其不要太紧太松,安装泵时要先用手转动,应感觉密封有一定的压缩力,而又能轻快自如灵活的转动即可,如没有感觉调整弹簧的压缩力,以保证密封效果。
九. 泵的外型图及安装尺寸表
序号 | 型号 | 配套电机(KW) | H1 | H2 | E | L1 | L2 | L3 | L4 | L | B1 | B2 | n1×φ1 | n2×φ2 | n3×φ3 | D1 | D2 | 图纸 |
1 | 25FSB | 0.75-1.1KW-2 | 165 | 120 | 60 | 90 | 380 | 85 | 130 | 760 | 230 | 230 | 4-φ14 | 4-φ14 | 4-φ15 | 85 | 85 | ![]() |
2 | 25FSB | 2.2KW-2 | 165 | 120 | 60 | 90 | 380 | 85 | 130 | 810 | 230 | 230 | 4-φ14 | 4-φ14 | 4-φ15 | 85 | 85 | ![]() |
3 | 40FSB | 2.2KW-2 | 165 | 140 | 75 | 90 | 380 | 125 | 140 | 845 | 230 | 230 | 4-φ14 | 4-φ14 | 4-φ15 | 110 | 100 | ![]() |
4 | 40FSB | 3KW-2 | 165 | 140 | 75 | 110 | 420 | 125 | 160 | 900 | 230 | 270 | 4-φ14 | 4-φ14 | 4-φ15 | 110 | 100 | ![]() |
5 | 50FSB | 3KW-2 | 165 | 125 | 82 | 110 | 420 | 120 | 170 | 900 | 230 | 270 | 4-φ14 | 4-φ14 | 4-φ15 | 125 | 100 | ![]() |
6 | 50FSB | 4KW-2 | 165 | 125 | 82 | 110 | 420 | 120 | 170 | 920 | 230 | 310 | 4-φ14 | 4-φ14 | 4-φ15 | 125 | 100 | ![]() |
7 | 50FSB(高) | 4KW-2 | 162 | 160 | 0 | 110 | 420 | 135 | 165 | 880 | 230 | 310 | 4-φ14 | 4-φ14 | 4-φ15 | 125 | 110 | ![]() |
8 | 50FSB(高) | 5.5-7.5KW | 182 | 160 | 0 | 110 | 420 | 135 | 165 | 945 | 230 | 350 | 4-φ14 | 4-φ14 | 4-φ15 | 125 | 110 | ![]() |
9 | 65FSB | 7.5KW | 187 | 165 | 0 | 150 | 450 | 130 | 205 | 1060 | 275 | 340 | 4-φ18 | 4-φ18 | 4-φ18 | 145 | 125 | ![]() |
10 | 65FSB | 11-15KW-2 | 220 | 165 | 0 | 150 | 560 | 130 | 200 | 1240 | 275 | 370 | 4-φ18 | 4-φ18 | 4-φ18 | 145 | 125 | ![]() |
11 | 80FSB | 5.5-7.5KW | 187 | 165 | 0 | 150 | 450 | 145 | 205 | 1065 | 275 | 340 | 4-φ18 | 4-φ18 | 4-φ18 | 160 | 145 | ![]() |
12 | 80FSB | 11-15KW-2 | 220 | 165 | 0 | 150 | 560 | 145 | 200 | 1195 | 275 | 370 | 4-φ18 | 4-φ18 | 4-φ18 | 160 | 145 | ![]() |
13 | 100FSB | 11-15KW-2 | 225 | 220 | 0 | 165 | 600 | 205 | 220 | 1260 | 310 | 430 | 4-φ18 | 4-φ18 | 4-φ20 | 180 | 160 | ![]() |
14 | 100FSB | 18.5KW-2 | 225 | 220 | 0 | 165 | 600 | 205 | 220 | 1305 | 310 | 430 | 4-φ18 | 4-φ18 | 4-φ20 | 180 | 160 | ![]() |
序号 | 型号 | 配套电机(KW) | A | B | H1 | H2 | E | L1 | L2 | L3 | L | n1×φ1 | n2×φ2 | n3×φ3 | D1 | D2 | 图纸 |
1 | 25FSB(L) | 0.75-1.1KW-2 | 220 | 250 | 125 | 120 | 60 | 85 | 138 | 180 | 510 | 4-φ14 | 4-φ14 | 4-φ15 | 85 | 85 | ![]() |
2 | 40FSB(L) | 2.2KW-2 | 220 | 250 | 135 | 140 | 75 | 125 | 178 | 180 | 590 | 4-φ14 | 4-φ14 | 4-φ15 | 110 | 100 | ![]() |
3 | 50FSB(L) | 3KW-2 | 300 | 345 | 145 | 125 | 83 | 120 | 155 | 220 | 615 | 4-φ14 | 4-φ14 | 4-φ15 | 125 | 100 | ![]() |
4 | 50FSB(L) | 4KW-2 | 300 | 345 | 157 | 125 | 83 | 120 | 155 | 220 | 630 | 4-φ14 | 4-φ14 | 4-φ15 | 125 | 100 | ![]() |
5 | 50FSB(L)(高) | 3-4KW | 300 | 345 | 145 | 160 | 0 | 135 | 128 | 220 | 530 | 4-φ14 | 4-φ14 | 4-φ15 | 125 | 110 | ![]() |
6 | 50FSB(L)(高) | 5.5-7.5KW-2 | 330 | 380 | 177 | 160 | 0 | 135 | 132 | 260 | 610 | 4-φ14 | 4-φ14 | 4-φ15 | 125 | 110 | ![]() |
7 | 65FSB(L) | 5.5-7.5KW-2 | 330 | 380 | 177 | 165 | 0 | 130 | 165 | 260 | 685 | 4-φ18 | 4-φ18 | 4-φ18 | 145 | 125 | ![]() |
8 | 65FSB(L) | 11-15KW-2 | 375 | 425 | 210 | 165 | 0 | 130 | 140 | 365 | 835 | 4-φ18 | 4-φ18 | 4-φ18 | 145 | 125 | ![]() |
9 | 80FSB(L) | 5.5-7.5KW-2 | 330 | 380 | 177 | 165 | 0 | 145 | 178 | 260 | 765 | 4-φ18 | 4-φ18 | 4-φ18 | 160 | 145 | ![]() |
10 | 80FSB(L) | 11-15KW-2 | 375 | 425 | 210 | 165 | 0 | 145 | 155 | 365 | 865 | 4-φ18 | 4-φ18 | 4-φ18 | 160 | 145 | ![]() |
11 | 100FSB(L) | 11-15KW-2 | 315 | 425 | 210 | 220 | 0 | 205 | 131 | 360 | 905 | 4-φ18 | 4-φ18 | 4-φ20 | 180 | 160 | ![]() |
12 | 100FSB(L) | 18.5KW-2 | 420 | 470 | 235 | 220 | 0 | 205 | 115 | 415 | 980 | 4-φ18 | 4-φ18 | 4-φ20 | 180 | 160 | ![]() |
十. 可能发生故障的排除方法
故障现象 | 可能的原因 | 处理方法 | 故障现象 | 可能的原因 | 处理方法 |
打不出液体 | 1.进口管路有空气进入 2.吸入高度太高 3.要求扬程大于泵扬程 4.出口管路过细或过长 5.电机反转 | 1.检查进口管路 2.降低泵的安装高度 3.更换大扬程的泵 4.增大输出管口径 5.改变电机转向 | 流量不足 | 1.叶轮损坏 2.密封件损坏 3.转数不足 4.进口管过细 5.出口管弯头过多 | 1.更换新叶轮 2.更换密封件 3.增加转数 4.按规定重装管道 5.重新合理安排管路 |
扬程不足 | 1.输送介质中含有气体 2.叶轮损坏 3.转数不足 | 1.降低介质粘度或加灌注压力 2.更换叶轮 3.增加转数 | 轴端渗漏 | 1.卡环过松 2.轴端卡环过渡尺寸间隙太大 | 1.旋紧卡环两只内六角螺栓 2.将泵拆卸,轴、卡环绕F4生带薄膜数圈后旋紧 |
密封泄漏 严重 | 1.密封元件材料选择不当 2.摩擦副严重磨损 3.动静环吻合不匀 4.摩擦副平行偏差过大 | 1.根据输送介质情况,配适当动静环 2.更换磨损零件,并调整弹簧压力,减少磨损 3.密封组合体螺栓重新校正位置 4.整泵拆卸,调整动静环与轴垂直误差<0.1,按要求装密封件 | 泵内有杂音或泵振动 | 1.泵轴与电机不同心 2.流量超过使用范围产生气蚀 3.泵产生气蚀 4.电动机轴磨损 | 1.校正泵轴中心 2.选用适当的泵型,按泵使用范围运转 3.降低介质的温度或增加灌注压力 4.清洗或更换轴承 |