定制 刀型油石 各种材质（绿碳化硅，白刚玉，棕刚玉等）
| 规格 | 400*50*203 | 类型 | 平面磨砂轮 |
| 材质 | 白刚玉 | 粒度 | 36#-240#（目） |
| 形状 | 平形砂轮 | 结合剂 | 陶瓷砂轮 |
| | 代号 | 种类 | 特点 | 用途 | | Ａ | 粽刚玉 | | 适用于中高抗张强度金属材料的磨削，如一般碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。 | | WA | 白刚 | 硬度高于棕刚玉，磨粒易碎裂，棱角锋利，切削性好，磨削热量小等。 | 适用于材料较硬，热敏感性较强钢的磨削，如淬火钢，高碳钢，一般高速钢、合金钢等的磨削、主要用于工具、办具，模具、齿轮、螺纹、薄壁零件等的靡削及成型磨型。 | | PA | 铭刚玉 | 硬度与白刚玉相近，韧性则比白刚玉高，磨粒切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。 | 适用于淬火钢、合金钢刀具及工件的磨削以及量具和仪表零件等的精密磨削，也适用于成型磨削。 | | SA | 单品刚玉 | 与棕、白刚玉相比硬度高，韧性大，呈单颗粒球状晶体，具有衣好的多棱切削刃，抗破碎性较强 | 适用于不锈钢，高矾高速钢等硬度高，韧性大及易变形，易烧作工件的磨削加工。 | | MA | 微晶刚玉 | 磨粒由微小晶体组成，韧性大，强度高，磨粒自锐性好。 | 适用于轴承钢，不锈钢和特种球墨铸铁等的磨削，用于成型磨、切入磨和其他精密磨削。 | | A/WA | 棕白混合磨料 | 具有棕、白刚玉两者的优点。 | 适用于球墨铸铁由轴、轮轴等工件的磨削用其他磨削。 | | GC | 绿碳化硅 | 硬度高、脆性大，磨粒锋利，导热性好。 | 适用于硬质合金刀具、工件及有色金属、非金属等的磨削。 | | C | 黑碳化硅 | 硬度高，性脆，磨粒锋利，具有一定的导热性。 | 适用于有色金属用非金属材料的磨削。 |
| 粒度：
磨具粒度是指磨料颗粒几何尺寸的大小，国家标准按磨粒尺寸的大小将磨料分为41个粒度号。
磨具粒度的选择直接影响到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般来说，用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高但工件表面粗糙度较好，但磨削效率低。总之，在满足工件表面粗糙度要求的前提下，应昼先用粒度较粗的磨具，以保证较高的磨削效率。 | | 粒度号 | 使用范围 | | | 4、5、6、8、10、12、14、16、20、22、24、30 |
| 用于粗磨及切割等 | | 用于一般要求的半精磨 | | 用于一般要求的精磨 | | | 120、150、180、220、240、W63、W50、W40、W28、W20 |
| 用于研磨、螺纹磨等 | | | W14、W10、W7、W5、W3.5、W2.5、W1.5、W1.0、W0.5 |
| 用于镜面磨、精细抛光等 |
| | 大级 | 超软 | 软 | 中软 | 中 | 中硬 | 硬 | 超硬 | | 小级 | D.E.F | 软1 | 软2 | 软3 | 中软1 | 中软2 | 中1 | 中2 | 中硬1 | 中硬2 | 中硬3 | 硬1 | 硬2 | Y | | 代号 | | G | H | J | K | L | M | N | P | Q | R | S | T | | | 硬度
磨具硬度是指在磨削加工时，磨粒从磨具表面脱落的难易程度。
1.在一般情况下，硬度较软的砂轮用来磨削较硬的工件，硬度较碣的砂轮用来磨削较软的工件。
2.磨削时，工件与磨具的接触面大或进给量大时，应把磨具硬度选软些，成型磨削时，为保证工件几何形状的精度，可适当提高磨具的硬度。
3.磨削导热性能差的工件和刃磨刀具时，为避免烧伤、退火，磨具硬度应选软些。
4.高速磨削时，磨具硬度应软些，干磨比显磨用的磨具哽度也应软一些。 |
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| | 结合剂
结合剂是将磨粒粘结成各种形状磨具的材料。常用的磨具结合剂有陶瓷和树脂两大类 |
| 结合剂 | | 代号 | 种类 | 特点 | 用途 | | Ｖ | 陶瓷 | 具有良好的耐热性和化学稳定性，抗腐蚀性能好，气孔率大，能较好的保持磨具的几保形状，但脆性较大。 | 适用于内圆磨、外圆磨、无心磨、平面磨、螺纹磨、成型磨、刃磨珩磨、超精磨等。 | | Ｂ | 树脂 | 具有较高的强度和一定的弹性，自锐性好，耐热性低，生产周期短 | 适用于磨钢锭 、铸件毛刺、石材表面精加工、世割、抛光等。但该类磨具不具抗碱性溶液。 |
| | 组织号 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | | 磨粒率 | 62 | 60 | 58 | 56 | 54 | 52 | 50 | 48 | 46 | 44 | 42 | 40 | 38 | 36 | 34 | | | 组织号
组织号是指磨粒体积占磨具体积的百分率。磨粒所占的比例越大，组织就越紧密；反之就疏松。组织疏松（磨粒率低）的磨具、磨粒间的气孔多，排屑方便，工件散热性好，不烧伤。组织紧密（磨粒率高）的磨具，能保持较好的几保形状，被磨工件的表面粗糙度好，加度高。 |
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| | | 磨具的保管
1.使用单位收到磨具后，应仔细检查是否有裂纹及其他损伤，并认真核对磨具表面有关商标标志是否正确、清晰、齐全
2.磨具在搬运时就小心轻入，防止振动和碰撞，并禁止在地上滚动。
3.磨具存入时应防止受潮、受冻、室温不应低于摄氏５度。
4.树脂磨具不能与碱类物质接触，以免降低硬度和强度，存放时间超过一年者，应重新进行回转强度检验后，方可使用 |
| | | 砂轮的正确安装
1.安装前应仔细检查砂轮是不时有裂纹，并用木棰敲击砂轮，听其是否有哑声。若发现有裂纹和哑声，严禁安装使用。
2.校对机床主轴转速是否与砂轮端面标时的最高安全使用速度相符。
3.在安装砂轮时，应使用卡盘紧固，两 卡盘的外径尺寸必须相等。两卡盘与砂轮端面之间，应放上弹性材料制成的厚度为1-1.5毫米的石棉垫、橡胶板或纸板等。并在卡盘圆周外部伸露１毫米以上。
4.外径为150毫米及以上的砂轮，装上卡盘后应先进行静平衡；再安装到磨床上进修整，修整后应再次进行平衡方可使用。
5.砂轮孔径与机床主轴（或轴套）的配合松紧要适当，间隙不易过大。
6.紧固砂轮时，只允许使用专用手动螺母扳手，严禁使用补充夹具或敲打工具，如有多个压紧螺钉时，应按对角顺序旋紧，旋紧力要均。紧固时，应注意螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并不产生滑动力的程度为宜，防止压紧力过大造成砂轮破损。 |
| | | 砂轮的安全使用
1.在开动机床前，应检查机床的防护装置及各种动作的复位开关是否调整到位且牢固。
2.使用的防护罩，应至少罩住砂轮直径的一半。
3.砂轮安装于磨床主轴后，必须进行空转，空转时间不少于5分钟。
4.不是专门使用端面工作的砂轮，禁止使用砂轮端面进行磨削。
5.在进行磨削加工时，禁止使用杠杆推压工件来增加对砂轮的压力。
6.磨削加工或修整砂轮时，吃刀量要适当，并使用专门修整工具修整砂轮。
7.在砂轮停止转动前将冷却夜关闭，以免影响砂轮的平衡性能。
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