1、额定功率
50 Kw（暂定）
2、最高温度
1600 ℃
3、控温精度
± 2 ℃
4、有效工作区尺寸
Ø 300×200 mm（直径×高）
5、冷态极限真空度
5×10-3 Pa
6、压升率
≤ 3.0 Pa/h
7、压头直径
Ø 180 mm
8、最大压力
100 吨
压机范围
4～100 吨
油缸直径
Ø 220 mm
最大行程
200 mm
油缸
120 mm
9、最大位移
100 mm
10、位移显示精度
0.02 mm
11、保护气氛
N2 、Ar
12、加压方式
手/自动（程序加压及保压）
本产品为周期作业式电炉，由炉体、炉架（龙门架）、加热元件及保温层、液压系统、真空系统及控制系统等组成。
1、炉体
1.1炉体为立式筒体结构，分二部分，即炉门与炉身，炉内采用不锈钢焊接的耐真空构造，外层碳钢水冷套结构，炉门与炉身采用采用真空橡胶密封。炉体均采用双层水冷，内层不锈钢严格抛光并洁净处理，外层碳钢防锈处理。双层之间通水，使炉壁温度不超过60℃。
1.2 炉体中间设有上、下压头， 上下压头为不锈钢水冷制成，下压头可随油缸移动而实现向上加压，采用可靠的真空密封，确保漏气率达到国家标准。金属压头与石墨压头联接，石墨压头进入热区，石墨压头采用高纯石墨加工而成。
炉体上设有支承压头的二个安装孔、四个电极安装孔、一个排气口、一个热电偶孔及一个保护气体进入口。
1.3炉门上设有二个电极、压力表及观察窗，手动开启，手动压紧。
2、炉架及压机冲头
2.1炉架为支承炉体及承受压力的结构件，由上下横梁及四个立拄组成。上下横梁采用铸钢材料作为上下压头的支座，经严格加工及调整使上下横梁的中心安装孔具备良好的同心度。
2.2炉架下部四周设有地脚螺栓孔，安装设备时用户须用地脚螺栓固定。
2.3压机冲头：上下压头采用高强度石墨块制造，采用螺纹联接，压头直径Ø180 mm，行程100mm，真空密封采用油封及O型圈密封。绝热层采用碳毡材料。
2.4模具由用户自备。
3、加热元件及保温层
3.1加热元件采用高纯石墨棒，加热元件安装在炉门及炉身的侧部，通过石墨电极与水冷铜电极可靠联接。
3.2隔热层采用石墨碳毡（参照日本同类产品），具有隔热效果好，耐热冲击性好，便于快速加热，隔热层安装在炉内更换方便。上下压头采用高强度石墨块。
4、液压系统
4.1液压系统由油箱、台湾品牌叶片式液压泵、日本生产的油研品牌压力控制阀、瑞士生产的压力传感器、台湾生产的节流调速阀等组成。液压系统具有二次过滤功能，有效防止污物进入阀体影响使用。通过仪表设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。
4.2液压系统由一台压机油缸、一个比例电磁先导溢流阀、一个四方阀、一台4Kw电动机等组成。
4.3为了避免连续保压使油温上升，引起压力波动，液压系统设有冷热交换装置，通过与冷却水交换实现液压油温的稳定。
5、真空系统
采用一台2X-70机械泵配有电磁放气阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌），一台K-400扩散泵配有冷阱（防止油蒸汽进入炉内），真空阀门采用气动挡板阀和气动蝶阀，真空测量为数显复合真空计。真空系统上设有放气阀及主充气阀，充气阀为日本CKD品牌产品，充气阀通过软管与流量计联接。
6、控制系统
采用三相大电流变压器及可控硅调压器为主回路，控制回路柜体为德国威图标准控制柜，内设照明可方便检修。温控仪表为霍尼韦尔智能程序仪表，配合热电偶可实现自动控制炉温。位移显示由多位显示仪表显示，压力控制可采用手动及自动方式，手动方式为调节电位器，自动方式是通过压力显示控制仪表按设定的程序实现压力控制。控制系统上设有过流、超温及断水等报警功能，动作控制由P、L、C实现，通过编程可实现电器联锁及系统保护功能。电器元件采用施耐德、欧姆龙等品牌产品，控温精度高，操作方便
1、炉体
1台
2、发热体
1套
3、保温层及石墨件
1套
4、炉架
1套
5、加压系统
1套
6、K-400扩散泵
1台
7、2X-70机械泵
1台
8、变压器及电缆
1套
9、控制柜
1台
10、程序控温仪
1台
11、热电偶
1支
12、位移传感器及显示表
1套
13、汇流水管
1个
14、使用说明书
1份
交货期：预付款到后四个月，质保期：一年
