JQF地翻液压切割机结构简单，易操作，维修工作量小，翻转台翻转过程中运动平稳。通过水平、横切机构对坯体可以进行六面剥皮，切割尺寸达国家最新标准，废料在入釜蒸养之前100%回用,其主要特点为：
1、在切割过程中，坯体不发生移动一次定位,完成纵、横切，其切割定位精度高，有利于提高产品的生产合格率，由于坯体在切割过程中完全不动，大大减少了坯体在切割过程中由于运动不平稳造成的破损，这特别有利于板材的生产，因为切割板过程中，一旦由于坯体的抖动会造成坯体与钢筋骨架的分离，从而影响板材的强度和质量。
2、对坯体完全实现六面剥面，切割制品精度达GB11968-1997砌块和GB15762-1995板材要求，并且满足07级制品的切割要求。
3、入釜蒸养时，无切割废料带入：按每年十万立方米产量，计算会产生3000m3切割废料（每模FG4.2×1.2×0.6）,如果是成品废料则不能再次回用，而且会产生二次污染，给企业造成经济损失。
4、切割下来的废料经过搅拌达到100%回收的目的。
5、由于坯体的起吊重心和半成品吊具重心相重合，起吊时不会使坯体发生倾斜，即在坯体入釜编组时，蒸养车不需要任何辅助支承装置。
6、出釜设有半成品吊具，对成品可直接进行分垛、装车，又可将蒸养车直接吊到回车线上。
7、整个电器采用PLC控制，有自动和手动两种操作方式，切割过程中采用变频器调速，并设有机电互锁装置。
8、液压系统供油站采用下置式（原机型为内置式）并增加了自循环系统、克服了使用中液压系统发热现象，减少油的污染，达到提高横切精度的目的。
9、横切装置采用4根轴导向，增加了稳定性，采用稳定的机械强制同步装置，能够完全切透坯体，不会产生双眼皮现象。
10、横向切割过程中，装有快速更换钢丝装置，缩短了更换钢丝时间，提高了生产效率，从而也减少了不必要的浪费。
11、水平切割车采用了多排钢丝结构，在切割过程中由于钢丝分别进入坯体进行切割，从而不会产生水平沉降。
12、翻转台结构，设计合理（刚性足），在翻转过程中不会产生变型，从而克服了坯体由于翻转而产生的断裂现象，由于进行二次翻转，有空气的进入，使蒸养好的坯体不会产生粘连现象。
13、同其它机型相比较，对加气砌块的工艺要求相对较松，能满足各种切割硬度的要求。